2.1. пр-ный процесс и его стр-ра. Пр-ная стр-ра п/п

Под производственным процессом поним-ся совокупность разнообразных, но связанных м/у собой процессов труда и естественных процессов, обеспечив-х превращение сырья в готовый продукт. Основные процессы производств процесса перерабатывающих п/п:

1)основные - процессы, непосредственно связ с превращением исходного сырья или материалов в готовую продукцию (зерна в муку, сахарной свеклы в сахар, льнотресты в льноволокно). Совокупность этих процессов на предприятиях образует основное производство.

2) Вспомогательные процессы–обеспеч технич обслуживание основных процессов, оказание ими определенных услуг: снабжение различными видами энергии, пр-во инструмента и приспособлений, выполнение ремонтных работ. Они сост вспомогательное пр-во перерабатывающих предприятий.

3) В группу обслуживающих входят процессы, кот осуществл материальное обслуживание основного, а также вспомогат-го пр-ва. Они связаны с приемом, размещением и хранением сырья, готовой продукции, вспомогат-х материалов, топлива, их транспортировкой от мест хранения к местам потребления и т. п.

4) Побочные процессы способст превращению сырья в готовый продукт. Это переработка и подработка отходов, получаемых в основном производстве, и др.

Все процессы подразд-ся на стадии, а последние – на отдельные операции. Стадия пр-ва - технологически законченная часть производ-го процесса, характеризующаяся такими изменениями предмета труда, которые обуславливают переход его в другое качественное состояние (очистка сахарной свеклы, выбой муки и упаковка продукции).

Основным первичным звеном производ-го процесса явл операция.

Под производ операцией понимается часть процесса труда или пр-ва, выполняемая одним или группой рабочих на отдельном месте, одним и тем же предметом труда, с помощью одних и тех же средств труда.

Классификация операций.

По назначению 1) технологические (основные) – это операции, в процессе выполнения которых в предмет труда (его состояние, форму или внешний вид) вносятся какие-либо изменения (сепарирование молока, дробление зерна);

2) контрольные – операции, не вносящие никаких изменений в предмет труда, но способств выполнению технологических (взвешивание муки, молока, мяса);

3) перемещающие – операции, изменяющие положение предмета труда в производстве (погрузочные, разгрузочные, транспортные).

По способу выполнения (степени механизации):

1)машинные – выполняются машинами под наблюдением рабочих (закатывание консервов, очистка молока, измельчение продуктов);

2) машинно-ручные – выполняются машинами при непосредственном участии рабочих (выбой муки, зашивка мешков и т. п.);

3)ручные операции – выполн рабочими без участия машин (подача сырья на транспортеры, укладка мешков в штабеля).

Соотношение различных видов операций в их общем количестве сост стр-ру производ-го процесса. Изучение стр-ры производ-го процесса проводится табличным и графическим методами, а также методом прямого счета операций разного вида.

Производ. стр-рой- состав производ-х подразделений, их размещение и взаимную связь между собой.

Виды произв.стр-р: 1)цеховая стр-ра- цехи,участки, раб.места.

2)безцеховая-участками и раб местами.

3)производственная-различные виды пр-ва:цехи, участки,раб.места.

Цех – пространственно обособленная часть п/п, в которой протекает законченный процесс пр-ва продукции, осуществляемый отдельным коллективом работников под руководством единого начальника.

Различают цехи основного, вспомогательного, обслуж-го и побочного пр-ва.

Цехи подразделяются на производственные участки и рабочие места.

Произ.участок- часть цеха на кот. осуществляется одна или несколько стадий производст.процесса. Рабочее место – первичное структурное звено п/п. Это часть цеха или участка, на котором одним или группой связ-х м/у собой рабочих осущ-ся процесс труда. Границы его определяются площадью, на которой расположены ср-ва пр-ва, используемые в процессе труда.

В завис-ти от способа выполнения операций различают: машинные рабочие места, машинно-ручные и ручные.

По количеству рабочих,: на индивидуальные и групповые.

В завис-ти от хар-ра движения рабочих: на маршрутные, когда ведение процесса или наблюдение за ним связано с большим перемещением рабочего по опред-му маршруту, и на стационарные, на кот такие перемещения отсутствуют.

По уровню специализации различают универсальные рабочие места (выполнение многих различных операций) и специализированные (выполнение одной или ограниченного числа производственных операций).

2.2. Время производства и производственный цикл. Осн путями сокращения длительности производ-го цикла.

Время, в течение которого совершается производственный процесс, называется временем пр-ва. Оно включает время, в течение которого сырье, материалы и некоторые производственные фонды находятся в запасе, и время, в течение которого совершается производственный цикл. Производ цикл–календарное время изготовления продукта, начиная с запуска сырья в производство и кончая получением готовых изделий. Он характеризуется длительностью (часы, дни;подготовит-заключит операции, технол., контрол., транспорт операции, обслужив раб мест и д.р) и структурой. В производственный цикл включаются рабочее время и перерывы процесса труд.

Перерывы:1)межоперационные (ожидание обработки партии сырья,время на отдых) 2)Организационные (устранение неисправностей, выходные и праздничные дни, выходные м/у раб.сменами, объединенные перерывы)

Осн путями сокращения длительности производ-го цикла явл след:

1) механизация и автоматизация производ-х процессов, что позволяет сохранить продолжит-ть отдельных операций (технологич-х, перемещающих и контрольных), уменьшить соответствующую часть цикла и общую его длительность, улучшить структуру;

2) внедрение передовой технологии, которое позволяет не только уменьшить длительность производственных операций, но и сократить в ряде случаев их количество, снизить продолжительность естественных процессов;

3) совершенствование уровня орг-ции пр-ва и управления, кот предполагает сокращение и ликвидацию перерывов в нем по различным организационно-техническим причинам, а также внедрение передовых методов организации, рациональная планировка раб мест, повышения уровня специализации раб мест.

2.3. Принципы орг-ции произв процесса в пространстве и во времени

Организацию пр-ва во времени строят исходя из следующих принципов:

– ритмичность работы предприятия и равномерность выпуска продукции;

– пропорциональность производственных подразделений;

– параллельность (одновременность) выполнения операций и процессов пр-ва;

– непрерывность производственных процессов.

Принцип ритмичности пред.работу п/п в запланир-м ритме (время м/у выпуском одинаковых изделий или двух одинаковых партий изделий).

Целью орг-ции производ-го процесса в пространстве явл обеспечение рационального построения его во времени. Наибольшая эффективность при организации производ-го процесса в пространстве достигается в рез-те использования прямоточности, специализации, кооперирования и комбинирования пр-ва.

2.4.Виды движения предметов труда в пространстве

Различают последовательный, параллельный и параллельно-последовательный виды движения сырья в производстве.

При последовательном виде движения обработка изделий(сырья и материалов) ведется партиями. Каждая следующая операция начинается после завершения обработки всех изделий данной партии.

При параллельном виде движения передача предмета труда с одной операции на другую осуществляется поштучно, по мере окончания процесса обработки на каждом рабочем месте. В связи с этим в отдельные периоды все операции по обработке данной партии изделий осуществляются одновременно.

Параллельно-последовательный вид движения характеризуется смешанной обработкой изделий на отдельных операциях. На одних рабочих местах обработка и передача на следующую операцию производятся поштучно, на других – партиями различной величины.