- •1. Задание на курсовое проектирование.
- •2. Введение.
- •3. Описание технологической установки.
- •4. Основные свойства высушиваемого вещества.
- •5. Выбор материалов аппарата и трубопроводов
- •6. Технологический расчет установки
- •6.1. Материальный баланс.
- •6.2. Определение параметров воздуха исходного, на выходе из теплонагревателя, на выходе из сушилки. Построение процесса сушки на диаграмме Рамзина.
- •6.2.1. Летний период.
- •6.2.2. Зимний период.
- •7. Расчет сушилки кипящего слоя.
- •7.1. Рабочая скорость сушильного агента.
- •7.2. Определение размеров сушилки.
- •7.3. Гидравлическое сопротивление сушилки.
- •8. Расчет и выбор вспомогательного оборудования.
- •8.1. Циклон.
- •8.2. Рукавный фильтр.
- •9. Расчет теплообменного аппарата.
- •9.1. Поверхность теплообменника.
- •9.2. Коэффициент теплоотдачи.
- •9.2.1. Коэффициент теплоотдачи для воздуха.
- •9.2.2. Коэффициент теплоотдачи греющего пара.
- •9.3. Гидравлическое сопротивление теплообменника.
- •10. Диаметр трубопроводов.
- •11. Выбор вентилятора.
- •11.1. Гидравлическое сопротивление сети.
- •11.1.1. Гидравлическое сопротивление трубопроводов.
- •11.1.2. Гидравлическое сопротивление установки.
- •11.2. Установочная мощность двигателя вентилятора.
- •12. Сборники для сухого и влажного материала.
- •13. Толщина изоляции теплообменника, сушилки и трубопровода между теплообменником и сушилкой.
- •14. Потери в окружающую среду.
- •15. Заключение.
- •Список литературы:
- •Приложение Приложение
- •«Сушильная установка кипящего слоя для сушки глюконата кальция»
8.2. Рукавный фильтр.
В циклоне эффективно улавливаются частицы более 10 мкм [6, стр. 242]. Для более полной очистки воздуха необходима вторая ступень очистки – рукавный фильтр.
Расчет рукавного фильтра сводится к определению требуемой поверхности фильтрации:
[1, стр. 118]
где - расход запыленного газа, ;
- удельный расход
запыленного газа на
поверхности ткани,
.
Величину
принимают обычно равной 0,2-1
[1, стр. 118].
Пусть
Выбираем фильтр ФРКИ-30 [7]:
ФР – фильтр рукавный;
К – каркасный;
И – с импульсной продувкой каждого каркасного рукава.
Фильтр разработан НИИОгаз и имеет универсальное назначение: применяется в промышленности строительных материалов, на предприятиях химической и пищевой промышленности.
Вход запыленного газа в корпус осуществляется через боковые стенки бункера, выход газа – сверху. Фильтрующий материал: лавсан арт. 219 ТУ 17 РСФСР 8174-75. Регенерация фильтра осуществляется без отключения секции импульсами сжатого воздуха, поступающего внутрь рукавов.
Таблица 2. Основные размеры рукавного фильтра.
N |
Характеристики фильтра |
Размер, количество |
1 |
2 |
3 |
1 |
Площадь поверхности фильтра |
30
|
2 |
Количество рукавов |
36 |
3 |
Диаметр рукава |
135
|
4 |
Высота рукава |
2
|
5 |
Количество секций |
1 |
6 |
Гидравлическое сопротивление |
1,6
|
7 |
Давление продувочного воздуха |
0,4
|
8 |
Габаритные размеры: длина ширина высота |
1458 2060 3595 |
9 |
Масса |
1,28
|
Эскиз рукавного фильтра – приложение 4.
9. Расчет теплообменного аппарата.
9.1. Поверхность теплообменника.
[1, стр. 180]
где
- поверхность теплообменника,
;
- коэффициент теплопередачи,
;
- разность температур на концах
теплообменника,
.
Ориентировочно коэффициент теплопередачи от конденсирующегося пара к газу для вынужденного движения равен 10-60 [1, стр. 215].
Пусть
Средняя разность температур:
Средняя температура воздуха:
[1, стр. 183]
Ориентировочная поверхность теплообмена:
Выбираем кожухотрубчатый теплообменник с поверхностью теплообмена
ГОСТ 15118-79 [3, стр.
25]:
диаметр кожуха
число труб
длина труб
диаметр труб
Скорость воздуха в трубах:
где
- число труб в теплообменнике;
- плотность воздуха при его средней температуре, ;
Число Рейнольдса:
[1, стр. 23]
[1, стр. 597]
Течение осуществляется в переходной области.
