- •1. Задание на курсовое проектирование.
- •2. Введение.
- •3. Описание технологической установки.
- •4. Основные свойства высушиваемого вещества.
- •5. Выбор материалов аппарата и трубопроводов
- •6. Технологический расчет установки
- •6.1. Материальный баланс.
- •6.2. Определение параметров воздуха исходного, на выходе из теплонагревателя, на выходе из сушилки. Построение процесса сушки на диаграмме Рамзина.
- •6.2.1. Летний период.
- •6.2.2. Зимний период.
- •7. Расчет сушилки кипящего слоя.
- •7.1. Рабочая скорость сушильного агента.
- •7.2. Определение размеров сушилки.
- •7.3. Гидравлическое сопротивление сушилки.
- •8. Расчет и выбор вспомогательного оборудования.
- •8.1. Циклон.
- •8.2. Рукавный фильтр.
- •9. Расчет теплообменного аппарата.
- •9.1. Поверхность теплообменника.
- •9.2. Коэффициент теплоотдачи.
- •9.2.1. Коэффициент теплоотдачи для воздуха.
- •9.2.2. Коэффициент теплоотдачи греющего пара.
- •9.3. Гидравлическое сопротивление теплообменника.
- •10. Диаметр трубопроводов.
- •11. Выбор вентилятора.
- •11.1. Гидравлическое сопротивление сети.
- •11.1.1. Гидравлическое сопротивление трубопроводов.
- •11.1.2. Гидравлическое сопротивление установки.
- •11.2. Установочная мощность двигателя вентилятора.
- •12. Сборники для сухого и влажного материала.
- •13. Толщина изоляции теплообменника, сушилки и трубопровода между теплообменником и сушилкой.
- •14. Потери в окружающую среду.
- •15. Заключение.
- •Список литературы:
- •Приложение Приложение
- •«Сушильная установка кипящего слоя для сушки глюконата кальция»
4. Основные свойства высушиваемого вещества.
КАЛЬЦИЯ ГЛЮКОНАТ
Кальциевая соль глюконовой кислоты.
Синоним: Саlcium gluconicum.
Белый зернистый или кристаллический порошок без запаха и вкуса. Медленно растворим в холодной воде (1:50), легко - в кипящей (1:5), практически нерастворим в спирте и эфире. Содержит 9 % кальция.
Температура
разрушения
Температура кипения не определена (возгонка)
Истинная плотность
Насыпная плотность
Теплоемкость
с=1,200
Диаметр частиц d=1 мм (осуществляется сушка гранулята – размер определен из экспериментальных данных)
Температура воздуха на входе в сушилку t = 90°С
5. Выбор материалов аппарата и трубопроводов
Поскольку в данном
процессе среда (сушильный агент,
высушиваемый материал) обладают
невысокой агрессивностью, можно
изготовить аппарат и трубопроводы из
углеродистой стали обыкновенного
качества Ст3 ГОСТ 380-60
.
Характеристики:
содержание
углерода
предел прочности
при растяжении
предел текучести
В качестве теплоизоляционного материала для теплонагревателя, сушилки и трубопровода используется стеклянная вата [10, стр. 317]:.
Характеристики:
предельная
температура применения
;
теплопроводность
;
плотность
.
6. Технологический расчет установки
6.1. Материальный баланс.
Исходные данные:
- количество
влажного материала, поступающего на
сушку;
- начальная
влажность материала;
- конечная влажность
материала.
Материальный баланс по всему материалу, подвергаемому сушке:
где
- количество высушенного материала,
;
- количество влаги, удаляемой из материала
при сушке,
;
,
[1, стр.315]
Количество высушенного материала:
6.2. Определение параметров воздуха исходного, на выходе из теплонагревателя, на выходе из сушилки. Построение процесса сушки на диаграмме Рамзина.
Задаются
температурой сушильного агента
(воздуха), поступающего в сушилку.
Учитывая, что температура плавления
глюконата кальция
,
можно принять температуру воздуха на
входе в сушилку
.
Чтобы нагреть воздух до такой температуры
в теплонагревателе в качестве
теплоносителя удобно использовать
греющий пар под давлением 1 атм (
).
Строят процесс сушки на диаграмме Рамзина для летнего и зимнего периодов.
6.2.1. Летний период.
Параметры исходного воздуха для Санкт-Петербурга:
[1, стр. 579]
Эти значения
определяют начальную точку А
на диаграмме Рамзина. Можно определить
остальные параметры.
Р
ис.
1. Диаграмма Рамзина для летнего периода.
При нагревании влажного воздуха его относительная влажность φ уменьшается, а влагосодержание х остается постоянным. На диаграмме процесс нагрева изобразится отрезком АВ. Из точки А, соответствующей начальному состоянию воздуха, проводят вертикальную линию х=const вверх до точки В, соответствующей температуре нагрева воздуха . В точке В определяют энтальпию:
Теоретический процесс сушки изображается на диаграмме линией ВС, лежащей на прямой I=const.
После достижения
равновесия между влажным воздухом и
испаряющейся влагой температура
последней примет постоянное значение,
равное температуре мокрого термометра
.
На диаграмме
определяется как температура точки
пересечения линии
и кривой
:
Температура
воздуха на выходе из сушилки
принимается на
больше
.
Пусть
.
Точка С характеризует параметры воздуха на выходе из теоретической сушилки:
Для построения на диаграмме реального процесса сушки используют уравнение линии реального процесса:
[3, стр. 164]
При отсутствии дополнительного теплоотвода в сушильной камере:
[1, стр. 319]
где
;
;
- принимают ориентировочно
;
- удельный расход теплоты в теоретической
сушилке;
- удельные теплоемкости материала,
транспортных устройств и воды;
- температуры поступающего в сушилку
и выходящего из сушилки материала.
,
т.к. нет транспортных устройств.
[1, стр. 319]
[1, стр. 578]
Т.е.
Задаются произвольным
значением
,
находят энтальпию:
Это точка D.
Через точки B
и D
проводят прямую до пересечения с
изотермой
и находят соответственно точку С.
Таким образом,
конечное влагосодержание воздуха
.
Расход сухого воздуха на процесс сушки:
Количество теплоты, получаемой воздухом в теплонагревателе:
Расход греющего пара:
[1, стр. 280]
где
- удельная теплота конденсации греющего
пара,
;
=2264 ;
- степень сухости греющего пара,
=0,95
