Содержание

1. Задание на курсовое проектирование. 2

2. Введение. 3

3. Описание технологической установки. 4

4. Основные свойства высушиваемого вещества. 5

5. Выбор материалов аппарата и трубопроводов 6

6. Технологический расчет установки 7

6.1. Материальный баланс. 7

6.2. Определение параметров воздуха исходного, на выходе из теплонагревателя, на выходе из сушилки. Построение процесса сушки на диаграмме Рамзина. 7

6.2.1. Летний период. 7

6.2.2. Зимний период. 10

7. Расчет сушилки кипящего слоя. 13

7.1. Рабочая скорость сушильного агента. 13

7.2. Определение размеров сушилки. 14

7.3. Гидравлическое сопротивление сушилки. 15

8. Расчет и выбор вспомогательного оборудования. 17

8.1. Циклон. 17

8.2. Рукавный фильтр. 18

9. Расчет теплообменного аппарата. 20

9.1. Поверхность теплообменника. 20

9.2. Коэффициент теплоотдачи. 21

9.2.1. Коэффициент теплоотдачи для воздуха. 21

9.2.2. Коэффициент теплоотдачи греющего пара. 21

9.3. Гидравлическое сопротивление теплообменника. 25

10. Диаметр трубопроводов. 27

11. Выбор вентилятора. 28

11.1. Гидравлическое сопротивление сети. 28

11.1.1. Гидравлическое сопротивление трубопроводов. 28

11.1.2. Гидравлическое сопротивление установки. 29

11.2. Установочная мощность двигателя вентилятора. 29

12. Сборники для сухого и влажного материала. 31

13. Толщина изоляции теплообменника, сушилки и трубопровода между теплообменником и сушилкой. 31

14. Потери в окружающую среду. 32

15. Заключение. 34

Список литературы: 35

Приложение 36

1. Задание на курсовое проектирование.

Рассчитать и спроектировать сушильную установку в городе Архангельске для сушки глюконата кальция производительностью 70 кг в час. Начальная влажность 16%, конечная – 1%. Тип сушилки – с кипящим слоем. Провести подробный расчет подогревателя воздуха.

2. Введение.

Процесс сушки широко используется в химической технологии. Он часто является последней операцией на производстве, предшествующей выпуску готового продукта. Удаление влаги из твердых и пастообразных материалов позволяет удешевить их транспортировку, придать им необходимые свойства (например, уменьшить слеживаемость удобрений или улучшить растворимость красителей), а также уменьшить коррозию аппаратуры и трубопроводы при хранении или последующей обработке этих материалов.

По способу подвода тепла к высушиваемому материалу различают следующие виды сушки:

- конвективная;

- контактная;

- радиационная;

- диэлектрическая;

- сублимационная.

Сушка в псевдоожиженном слое относится к конвективному виду сушки. Высушиваемый материал при этом находится в контакте с влажным газом (воздухом).

Сушилки с псевдоожиженным слоем являются одним из прогрессивных аппаратов для сушки. Процесс в кипящем слое позволяет значительно увеличить поверхность контакта между частицами материала и сушильным агентом, интенсифицировать испарение влаги из материала и сократить (до нескольких минут) продолжительность сушки. Сушилки с кипящим слоем в настоящее время успешно применяются в химической технологии не только для сушки сильно сыпучих зернистых материалов, но и материалов, подверженных комкованию, а также пастообразных материалов, растворов, расплавов, суспензий.

3. Описание технологической установки.

Влажный материал подвозится к сушильной установке на тележках

Т-5, а затем вручную перегружается в бункер Б-4, откуда с помощью шнекового питателя непрерывно подается в сушильную камеру С-3 – в слой кипящего материала. Псевдоожиженный слой в сушилке создается с помощью воздуха, который вентилятором В-1 подается в теплонагреватель ТН-5 и далее под газораспределительную решетку сушильной камеры. Выгрузка высушенного материала производится через патрубок, расположенный непосредственно под решеткой со стороны, противоположной загрузке. Высушенный материал собирается в бочки СБ-9, которые затем оправляют на склад готовой продукции. Отработанный запыленный воздух из сушилки направляется в циклон Ц-6 с бункером Б-7, где отделяется основная часть унесенного воздухом сухого материала. Далее воздух поступает в рукавной фильтр ФР-8, где происходит его окончательная очистка, и затем отработанный воздух вентилятором В-10 выбрасывается в атмосферу.

Технологическая установка – приложение 1.