
- •Жесткость
- •Влияние различных факторов на величину модуля упругости
- •Термоупругий эффект (память формы)
- •Примеры материалов с высокой жесткостью
- •Конструкционная жесткость
- •Материалы, применяемые для изготовления упругих элементов
- •Пластичность
- •Основные способы повышения пластичности
- •Материалы высокой технологической пластичности
- •Основные способы повышения вязкости
- •Эксплуатационная надежность
- •Примеры материалов высокой надежности и хладостойкости
- •Прочность
- •Основные способы повышения прочности
- •Определение прочностных свойств материалов
- •Примеры высокопрочных материалов
- •Эксплуатационная прочность материалов
- •Статическая прочность
- •Циклическая прочность
- •Твердость
- •Износостойкость
- •Примеры износостойких материалов
- •Ползучесть и релаксационная стойкость
- •Релаксационная стойкость
- •Основные способы повышения релаксационной стойкости
- •Жаропрочность
- •Жаропрочные стали
- •Сопротивляемость разрушению, обусловленному коррозией
- •Радиационная стойкость
- •Пути повышения эксплуатационных свойств конструкционных материалов
- •Комплекс свойств, обеспечивающих эксплуатационные требования
- •Отжиг второго рода на примере отжига стали
- •Закалка
- •Подвиды закалки:
- •Закалка с полиморфным превращением
- •Закалка с полиморфным превращением Разновидности закалки:
- •Закалка с полиморфным превращением для цветных сплавов
- •Закалка без использования полиморфного превращения
- •Закалка без полиморфного превращения чаще всего применяется как промежуточная операция для:
- •Различают три вида отпуска: низкий, средний и высокий отпуск. Отпуск Различают три вида отпуска:
- •Старение
- •Термомеханическая обработка
- •Различают низкотемпературную тмо (нтмо) и высокотемпературную тмо (втмо).
- •Химико-термическая обработка
Сопротивляемость разрушению, обусловленному коррозией
В процессе коррозии под влиянием агрессивной среды ухудшаются свойства пластичности, прочности, включая усталостную и жаропрочность. Это происходит за счет:
снижение несущей способности деталей из-за уменьшения их сечения,
появление концентраторов напряжений в местах локальной (язвенной, межкристаллитной, фреттинг) коррозии,
проникновения продуктов коррозии по полосам скольжения вглубь материала, способствующего образованию усталостных трещин,
усиления действия агрессивной среды вблизи концентраторов напряжений,
одновременного действия агрессивной среды и остаточных или рабочих напряжений растяжения.
Повышение долговечности связано с защитой от коррозии и ее разрушительного влияния за счет:
применения защитных покрытий и протекторов,
использования материалов высокой коррозионной стойкости,
устранения влияния концентраторов напряжений,
снижения уровня растягивающих напряжений в поверхностных слоях деталей,
исключения электрического контакта материалов с разным электродным потенциалом,
применения ингибиторов, снижающих агрессивность коррозионной среды.
Радиационная стойкость
Под радиационной стойкостью понимают сопротивляемость изменению структуры и состава, вызванному воздействием облучения частицами высоких энергий (нейтронов, протонов)
Воздействие облучения приводит к образованию межузельных атомов, вакансий, пор и дислокационных петель при схлопывании вакансионных дисков в металлических кристаллах. Это приводит:
к упрочнению и уменьшению пластичности за счет блокировки движения дислокаций,
к уменьшению коррозионной стойкости, за счет разрушения окисных защитных пленок, наводораживания и снижения электродного потенциала,
к увеличению объема ("распухание"),
к уменьшению жаропрочности за счет появление вакансий и межузельных атомов, увеличивающих скорость диффузии,
к старению полимеров, приводящему к их разрушению за счет разрыва макромолекул или образования новых межмолекулярных связей, охрупчивающих полимер.
Борьба с вредными последствиями радиационным воздействием заключается:
в использовании материалов с повышенной радиационной стойкостью, которая обеспечивается:
увеличением прочности связей в решетке (легирование сталей карбидообразующими элементами Ti, Mo, Nb),
малой поглощаемостью нейтронов в Zr, Be, Al, Mg.