
- •Тема 2.3. Металургійна промисловість
- •1.1. Алюміній і сплави
- •1.2. Мідь і сплави
- •1.3. Титан і сплави
- •1.4. Цинк
- •2. Основи технології порошкової металургії
- •2.1. Сутність і значення порошкової металургії
- •2.2. Способи отримання металевих порошків
- •2.3. Отримання виробів з металевих порошків
- •Контрольні запитання
- •Література
- •Лекція 15
- •Тема 2.4. Технології виробництва машин та устаткування
- •2.4.1. Ливарне виробництво План
- •1. Загальні відомості про ливарне виробництво
- •2. Виготовлення виливків у разових формах
- •3. Виготовлення виливків у кокілях
- •4. Виготовлення виливків під тиском
- •5. Виготовлення виливків за виплавними моделями
- •6. Виготовлення виливків відцентровим литтям
- •7. Виготовлення виливків електрошлаковим литтям
- •8. Контроль якості виливків
- •9. Основні техніко-економічні показники і напрямки розвитку ливарного виробництва
- •Контрольні запитання
- •Тема 2.4. Технології виробництва машин та устаткування
- •2. Технологічний процес виготовлення заготовок прокаткою
- •3. Технологічний процес виготовлення заготовок пресуванням
- •4. Волочіння як технологічний спосіб отримання дроту, прутків та труб
- •5. Технологічний процес кування
- •6. Технологічний процес штампування. Види штампування
- •Контрольні запитання
- •Тема 2.4. Технологи виробництва машин та устаткування
- •2. Термічні способи зварювання
- •Електрошлакове зварювання
- •Газове зварювання
- •Електронно-променеве, лазерне та плазмове зварювання
- •3. Термомеханічні способи зварювання
- •Електроконтактне зварювання
- •Дифузійне зварювання
- •4. Механічні способи зварювання
- •5. Паяння металів
- •Контрольні запитання
- •Література
- •Лекція 18
- •Тема 2.4. Технології виробництва машин та устаткування
- •2.4.3. Технології обробки металів. Технологічний процес складання машин План
- •1, Обробка металів різанням, точність обробки та шорсткість поверхні
- •2. Основні способи механічної обробки металів різанням
- •3. Автоматизовані системи механічної обробки металів різанням
- •4. Фізико-хімічні та інші способи обробки різанням
- •5. Антикорозійна обробка металевих виробів
- •Під дією механічних напружень.
- •6. Термічна обробка металевих виробів
- •7. Хіміко-термічна обробка сталевих виробів
- •8. Технологічний процес складання машин
- •Контрольні запитання
- •Література
- •Лекція 19
- •Тема 2.5. Технології хімічних виробництв та нафтоперероблення
- •2.5.1. Структура хімічної промисловості та основні поняття про хіміко-технологічні процеси План
- •1. Структура хімічної промисловості та фрагменти історії хімічних виробництв
- •2. Поняття про хіміко-технологічні процеси, їх апаратурне оформлення та параметри роботи
- •2.1. Основні типи хімічних реакторів
- •2.2. Узагальнена типова схема хтп
- •2.3. Технологічні критерії ефективності хтп
- •3. Поняття про матеріальний і енергетичний баланси виробництва та їх роль у технологічних і економічних розрахунках
- •4. Загальні принципи інтенсифікації хімічних процесів, основні напрями їх вдосконалення і розвитку
- •Контрольні запитання
- •Література
- •Лекція 20
- •Тема 2.5. Технології хімічних виробництв та нафтоперероблення
- •2.5.2. Виробництво неорганічних кислот, аміаку та мінеральних добрив План
- •1. Технології виробництва неорганічних кислот
- •1.1. Технологія виробництва сульфатної (сірчаної) кислоти контактним способом
- •1.2. Технологія виробництва нітратної (азотної) кислоти
- •1.3. Способи одержання хлоридної (соляної) кислоти
- •1.4. Шляхи підвищення ефективності процесів одержання неорганічних кислот
- •2. Технологія виробництва аміаку
- •3. Технології виробництва мінеральних добрив
- •3.1. Класифікація мінеральних добрив
- •3.2. Особливості технологій виробництва азотних добрив
- •3.3. Технологи виробництва фосфорних добрив
- •3.4. Особливості технологій виробництва калійних добрив
- •3.5. Комплексні добрива і шляхи підвищення ефективності застосування добрив
- •Контрольні запитання
- •Література
- •Лекція 21
- •Тема 2.5. Технології хімічних виробництв та нафтоперероблення
- •2.5.3. Виробництво полімерів, каучуків, гум та виробів із них План
- •1. Основи технології виробництва полімерів
- •1.1. Загальні відомості про полімери, класифікація полімерів
- •1.2. Методи синтезу полімерів
- •1.2.1. Метод полімеризації
- •1.2.2. Метод поліконденсації
- •1.2.3. Сировина для синтезу полімерів
- •1.3. Виробництво полімеризаційних полімерів
- •1.4. Виробництво поліконденсаційних смол
- •2. Пластичні маси і виробництво виробів з них
- •2.1. Класифікація пластмас
- •2.2. Загальні властивості пластмас
- •2.3. Технологія одержання виробів із пластмас
- •3. Виробництво полімерних волокон, штучних та синтетичних
- •4. Каучуки і гума, виробництво виробів з гуми
- •4.1. Класифікаиія та властивості каучуків
- •4.2. Класифікація та властивості гум
- •4.3. Особливості технологи виробництва гумових виробів
- •5. Фактори підвищення ефективності виробництва і використання полімерів, каучуків і виробів з них
- •Контрольні запитання
- •Література
- •Тема 2.5. Технології хімічних виробництв та нафтоперероблення
- •2.5.4. Нафтоперероблення та коксохімічна промисловість План
- •1. Нафта і нафтопродукти
- •1.1. Склад і класифікація нафти
- •1.2. Видобуток і підготовка нафти до переробки
- •1.3. Класифікація та властивості нафтопродуктів
- •2. Технологічні процеси перероблення нафти
- •2.1. Пряма або фракційна перегонка нафти
- •2.2. Крекінг нафтопродуктів, термічний і каталітичний
- •2.3. Способи очищення нафтопродуктів
- •2.4. Технологічні схеми сучасних нафтопереробних виробництв
- •2.5. Методи підвищення ефективності нафтоперероблення
- •3. Технології коксохімічного виробництва
- •3.1. Склад і класифікація вугілля
- •3.2. Технологічні процеси одержання коксу
- •3.3. Уловлювання побічних (летючих) продуктів коксування
- •3.4. Шляхи підвищення економічної ефективності коксохімічного виробництва
- •Контрольні запитання
- •Література
- •Лекція 23
- •Тема 2.6. Деревообробна промисловість План
- •2.4. Столярно-меблеве виробництво
- •1. Загальна характеристика галузі
- •2. Технології лісозаготівельних та деревообробних виробництв
- •2.1 Лісозаготівельні роботи
- •2.2. Лісопильне виробництво
- •2.3. Виробництво фанери
- •1 Кряж; 2 — ніж; 3 — шпон
- •2.4. Столярно-меблеве виробництво
- •3. Хімічна переробка деревини
- •4. Технології целюлозно-паперової промисловості. Виробництво паперу та картону
- •Контрольні запитання
- •Література
- •Тема 2.7. Виготовлення неметалевих мінеральних виробів будівельного призначення та технології будівництва
- •2. Виготовлення стінової будівельної кераміки
- •2.1. Будівельні вироби із кераміки та сировина для її виготовлення
- •2.2. Технологи виготовлення кераміки
- •3. Виробництво скла та скловиробів технічного призначення
- •Контрольні запитання
- •Література
3. Поняття про матеріальний і енергетичний баланси виробництва та їх роль у технологічних і економічних розрахунках
Удосконалення технологічних процесів можливе лише на основі їхнього глибокого і всебічного техніко-економічного аналізу. Останній відображає всі поетапні затрати виробництва, що визначають собівартість продукції— один із найважливіших економічних показників.
Технологічний баланс, що зіставляє матеріальні та енергетичні затрати з фактичним випуском продукції, характеризує економічну ефективність виробництва.
Основна роль технологічного балансу полягає в тому, що собівартість продукції повинна бути врівноважена з її ціною та ринковим попитом на неї, забезпечуючи при цьому рентабельність виробництва.
Технологічний баланс — це виражені діаграмами, таблицями чи рівняннями у вигляді надходжень чи витрат результати зіставлення введених та отриманих у виробничому процесі матеріалів та енергії.
Складовими технологічного балансу є матеріальний та енергетичний баланси, грунтовані на законах збереження матерії та енергії відповідно. Енергетичний баланс складається з урахуванням даних матеріального балансу.
Матеріальний баланс (МБ) — це застосований для конкретного процесу чи реакції закон збереження маси речовини, згідно з яким у замкнутій системі маса речовин, що вступають у взаємодію, дорівнює масі речовин, що утворились внаслідок цієї взаємодії:
(6)
Для реакції аА + вВ + cC = rR + sS + Q, де А, В, С — вхідні речовини; R і S — цільовий і побічний продукти; Q — тепловий ефект, рівняння матеріального балансу має вигляд:
тА + тВ + тС= mR + mS. (7)
Матеріальний баланс найчастіше складають на одиницю маси продукту R, тобто розраховують, які маси вихідних речовин А, В, С, необхідні для для отримання одиниці маси R, а також скільки при цьому отримують побічного продукту S.
ΜБ складають на основі рівняння сумарної хімічної реакції з урахуванням паралельних і побічних реакцій, беручи до уваги величини стехіометричних коефіцієнтів всіх реакцій. Побічні реакції часто є наслідком присутності домішок у вихідній сировині чи реагентах. Тому в МБ необхідно співставляти маси основних компонентів, реагентів і домішок з масами основних і побічних продуктів та відходів виробництва. Внаслідок невисокої точності техніко-хімічного аналізу та неповноти врахування всіх побічних реакцій МБ має наближений характер.
Найзручніше маси речовин на вході та виході системи визначати окремо для твердої, рідкої та газоподібної фаз і МБ розраховувати за формулою:
mт + mр + mг = m'т + m'р + m'г (8)
де mт , mр , та mг — відповідно маси твердих, рідких, та газоподібних речовин на вході системи, а m'т , m'р , m'г — маси відповідних речовин на виході.
Для випадку неповноти реакції МБ розраховують за формулою:
mА + mВ = mС + mД + mΔА + mΔВ + … + mЕ + mF + mП (7)
де mА і mВ — маси вхідних речовин; mС і mД — маси основних продуктів взаємодії; mΔА і mΔВ — маси залишків вихідних речовин, що не прореагували; mЕ і mF — маси побічних продуктів реакції; mП — маса відходів.
Для розрахунків МБ треба знати хімсклад і деякі властивості сировинних компонентів, основних і побічних продуктів та відходів, а також хімічні рівняння основних перетворень у системі. Отримані на основі стехіометричних розрахунків результати зводять у таблицю із двох частин: доходної і витратної. В таблиці всі статті балансу вказують в масових чи об'ємних одиницях, а також у відсотках до сумарних надходжень та витрат. Це полегшує аналіз цифрових даних та наглядно відображає ступінь практичного використання речовин відносно теоретично можливого.
Енергетичний баланс (ЕБ) — це застосований для конкретного процесу чи реакції закон збереження енергії, згідно з яким кількість енергії (теплоти), внесеної в зону взаємодії речовин, дорівнює кількості енергії (теплоти), винесеної з цієї зони:
(10)
де ΣQ і ΣQ' — теплоти, внесені в зону взаємодії і винесені з неї відповідно.
Найуживанішим рівнянням енергетичного балансу (ЕБ) є рівняння:
QФР + QМФП + QТН = Q'ФР + Q'ВТ (11)
де QФР — фізична теплота, введена в процес з вхідними речовинами; Q'МФП — теплота міжфазних переходів-розчинення, кристалізації, випаровування, конденсації, плавлення, QТН — теплота, введена з теплоносіями— водою, газами, паливом; Q'ФР — фізична теплота, виведена із процесу з продуктами реакції; Q'ВТ — втрати теплоти в навколишнє середовище.
Складові енергетичного балансу розраховують на основі даних матеріального, використовуючи загальновідомі фізичні та термохімічні формули. Наприклад, введену з вхідними речовинами теплоту розраховують за формулою QФР = т ∙ с ∙ t, де т, с і t — маса, теплоємність і температура речовини відповідно. Аналогічно розраховують і QФР та QТН. Теплоти міжфазних переходів QМФП розраховують на основі стехіометричних коефіцієнтів рівняння взаємодії, закону Гесса та термохімічних даних. При неможливості розрахунків за теплотехнічними формулами Q'ВТ визначають як різницю між сумами енергій на вході і виході системи.
Подібно до матеріального результати розрахунків енергетичного балансу є основою технологічного балансу і мають велике значення для аналізу ефективності виробничого процесу. На основі їх результатів розраховують витрати і втрати сировини, палива та інших матеріалів, фактичний вихід продукції, коефіцієнти використання енергії, приймають організаційні та технічні рішення по оптимізації параметрів .роботи обладнання, максимальному використанню матеріальних і енергетичних ресурсів. Аналіз даних технологічних балансів широко використовують для вдосконалення роботи діючих і проектування нових підприємств.