6. Виготовлення виливків відцентровим литтям

Суть способу виготовлення виливків відцентровим литтям полягає в тому, що метал заливають у кокіль, який обертається з певною швидкістю. Заповнення кокілю і кристалізація металу відбуваються під дією відцентрових сил, що забезпечує значну щільність металу, тому що важкий метал витискує гази і неметалеві домішки до внутрішньої порожнини виливка. Потім домішки видаляють при механічній обробці. Перевагою відцентрового лиття є високий вихід гідного (до 90 %) завдяки майже повній відсутності витрат металу на ливникову систему, До недоліків способу слід віднести посилення ліквації під впливом відцентрових сил у сплавах, схильних до неї. Тому хімічний склад виробів, отриманих з таких сплавів, неоднорідний.

Рис. 6. Відцентрове лиття

Вісь обертання форми може бути горизонтальною (а) або вертикальною (б) (рис. 6).

В обох випадках вісь обертання збігається з віссю виливка, і тому внутрішня порожнина його утворюється без застосування стрижнів. Цей спосіб поширений при виготовленні виливків, що мають форму тіла обертання. Найбільш широко застосовується відцентрове лиття у виробництві чавунних труб. Цим способом виготовляють труби з чавуну діаметром від 80 до 300 мм.

7. Виготовлення виливків електрошлаковим литтям

Суть електрошлакового лиття полягає у використанні технології електрошлакового переплаву. Плавлення металу, заповнення ним ливарної форми і затвердіння виливка відбувається безперервно і одночасно. Це забезпечує переваги електрошлакового лиття: високу якість великих виливків, відсутність плавильних агрегатів, розливних ковшів, формових сумішей, ливникових систем. Економія металу на кожній тонні готових виливків становить 2— 3 тонни.

Електрошлакове лиття використовують для виготовлення корпусів атомних реакторів, паропроводів високого тиску, колінчастих валів дизелів (у суднобудуванні), прокатних валків та іншого.

8. Контроль якості виливків

Контроль якості виливків здійснюють з метою забезпечення якості на всіх стадіях виготовлення продукції і недопущення відхилень від вимог нормативно-технічної документації (браку). Основними видами браку є:

• газові раковини (пузирі повітря або газів у тілі виливка);

• усадочні раковини — це відкриті або закриті пустоти в тілі виливка;

• холодні тріщини — розриви тіла виливка значної довжини;

• гарячі тріщини —. розриви тіла виливка незначної довжини;

• недолив — неповний виливок.

Якщо брак невиправний, то виливок переплавляють. Якщо ж брак виправний, то виливки виправляють наплавленням, заварюванням, забиванням замазками або мастиками, просоченням (усуненням пористості).

9. Основні техніко-економічні показники і напрямки розвитку ливарного виробництва

Основними техніко-економічними показниками ливарного виробництва є:

• обсяг випуску продукції (т) за номенклатурою і в грн за одиницю часу;

• обсяг випуску продукції на м² виробничої площі;

• витрати електроенергії;

• рівень автоматизації і механізації;

• собівартість 1 т лиття.

Основну частину витрат (до 80 %) у структурі собівартості лиття становлять витрати на матеріали (метал, пластмаси тощо). Собівартість лиття також залежить від обсягу виробництва та рівня автоматизації і механізації.

Основними напрямками розвитку у ливарному виробництві є:

• впровадження технологій електричного плавлення (в дугових та індукційних печах), використання яких дає змогу підвищення якості виливків, зменшення витрат енергії, поліпшення умов праці, підвищення ефективності виробництв;

• впровадження систем автоматизації, роботизації, комп'ютеризації процесів виробництва, контролю та управління;

• провадження інноваційних технологій лиття і нових матеріалів.