Общая структура scada
Критерии выбора SCADA-система
Учитывают:
1) работу с большим объемом данных (требование производительности), поддержка стандартных сетевых протоколов;
2) удобство работы оператора (стандартный пользовательский интерфейс, доступный язык программирования);
3) Русификация;
4) Количество инсталяций (установок) в мире и в стране;
5) Цена программного продукта;
На скорость освоения SCADA-системы:
1) Качество документации (полнота, ясность первичных документов, наличие функции HELP);
2) Доступность диалога (наглядность представленной информации, удобство использования справочной системой, информативность подсказок);
3) Уровень сопротивления системы при ее эксплуатации.
Мнемосхемы – наглядное графическое изображение техпроцесса интегрированное со средствами контроля и управления.
Она является важнейшим источником информации о характере и структуре информации переменных.
При построении мнемосхемы сначала происходит прорисовка изображения рабочего окна. Обычно аппараты технологического процесса (рис а). Следующий шаг – придание статическому изображению динамики т.е. анимации нарисованных элементов (рис б).
Вид мнемосхемы: а) статичный вариант б) вариант с динамикой
При изменении значений процессных переменных и/или режимов работы оборудования элементы мнемосхемы меняют свои свойства, а именно толщину, цвет и стиль линии, цвет и стиль заливки, а также размеры, положение, ориентацию элементов.
Процессные переменные – записываются в архив (реальной базы данных). Архив этот отображается на мнемосхеме в виде специального автоматически обновляемого графика (тренда), на которых можно выводить одновременно до 16 и дискретных и аналоговых переменных.
При необходимости тренд строится за произвольный промежуток времени (для возможного их изменения в будущем).
52 MES-система, ERP-системы
MES-система – система, состояния из набора программных и аппарат-ных средств, обеспечивающих функции управления производственной деятельности: от заказа на изготовление партии продукции и до завершения производства.
Включает 11 основных функций:
1) Контроль состояния и распределение ресурсов (RAS);
2) Оперативные/Детальное планирование
3) Диспетчеризация производства
4) Управление документами
5) Сбор и хранение данных
6) Управление персоналом
7) Управление качеством продукции
8) Управление производственными процессами
9) Управление производственными фондами (техобслуживание)
10) Отслеживание истории продукта
11) Анализ производительности
MES-система получает объем работ, который представлен ERP системой на экране объемно-календарного планирования, и в дальнейшем сама не только строит более точные расписания для оборудования, а также бригад наладчиков, но и в оперативном режиме отслеживает их выполнение.
Функция диспетчеризации реализована в виде специального модуля с которым работает диспетчер. Его задачей является фиксация всех событий в производственной системе: моментов действительного окончания обработки партии деталей, опережение или запаздывание тех или иных процессов.
MES-система, как правило, через каждые 5 минут автоматически сканирует входящую информацию о состоянии материальных потоков и оборудования. Но коррекции план подлежит если есть существенное его расхождение с фактическим выполнением.