37. Измерение расхода сыпучих материалов.

Трудности определяются: 1. Это не сплошная среда и здесь не применимы законы гидродинамики. Частички материала имеют конечные размеры и ограниченную относительную подвижность друг относительно друга, поэтому методы измерения расхода сыпучих материалов основаны на измерении силового воздействия со стороны частиц, либо на измерении массы. Часто задачу измерения расхода сыпучего материала объединяют с транспортировкой.

Расходомер с вращающейся заслонкой.

Расходомер на силовом воздействии.

погрешность приблизительно 2%, расход до 250 тонн

Измерение расхода сыпучих материалов. Трудности при измерении расхода сыпучих материалов связаны с тем, что это не сплошная среда и поэтому нельзя применить законы гидродинамики, действующие в жидкостях и газах. В основном, методы измерений расхода сыпучих связаны с измерением массы или силового воздействия со стороны движущегося материала. Часто измерение расхода или массы вещества совмещается с его транспортировкой. При этом идеальной считается равномерная подача. Наиболее распространены следующее способы подачи.

Вращающиеся заслонки обеспечивают герметический затвор между процессом загрузки и/или выгрузки и расходомером. Это может быть необходимым, если подача материала осуществляется пневматически или необходима изоляция между расходомером и процессом.

Оптимальные результаты обеспечивают высокоскоростные многосегментные вращающиеся заслонки.

Транспортерные ленты обычно обеспечивают равномерную подачу материала, идеальную для измерения расхода сыпучих веществ. Использование противоточного переходника (и/или направляющей пластины) часто бывает необходимо, если скорость ленты изменяется или превышает 1 м/сек.

Шнековый транспортер это наиболее часто используемый способ подачи материала. С помощью короткой высоты винта или двойного шнека можно уменьшить период импульса выброса материала (и увеличить частоту).

Цепные транспортеры часто обеспечивают постоянную (и относительно низкую) скорость.

Расходомер Millflo. Сухие сыпучие вещества поступают в питатель, направляющий поток материала таким образом, чтобы сначала его частицы ударялись о чувствительную пластину прибора, а затем беспрепятственно продолжали свой путь. Тензодатчик нагрузочного элемента преобразует горизонтальное усилие отклонения в электрический сигнал. Встроенный микропроцессор на основе этих данных рассчитывает скорость потока и определяет суммарный вес материала.

Диапазон скорости потока зависит от габаритов и изменяется от 1 до 230 т/ч. Рабочая температура до 65°C. Тип материала от порошка до гранул размером 13 мм.

Преимущества:

 Низкая цена,

 высокая надежность,

 малая погрешность – 1%

Недостатки:

 узкий диапазон измерений 1:3,

 влияние на результат отложений на ЧЭ.

Принцип действия весовых измерителей основан на непрерывном взвешивании сыпучего материала, находящегося на ленте транспортера. Погрешность ±1% при динамическом диапазоне 1:5. Производительность до 50 т/ч (зависит от ширины ленты). Скорость движения ленты до 2 м/с.