
- •Конспект лекций
- •Содержание
- •Раздел 1 Введение и общие положения………………………… 5
- •Раздел 2 Повышение эффективности работы судов…………….11
- •Раздел 3 Эксплуатационная надежность морских судов…………40
- •Раздел 4 Техническая эксплуатация и ремонт судов…………….70
- •Раздел 5 Определение технического состояния судов и их элементов ………………………………………………………….113
- •Раздел 6 Технический надзор за судами………………………...125
- •Раздел 7 Международные конвенции по обеспечению технической безопасности судов………………………………...140
- •Раздел 1 введение в дисциплину и общие положения
- •1.1 Основные определения
- •1.2 Основные требования
- •Раздел 2 повышение эффективностиработы судов
- •2.1 Критерий эффективности работы судна.
- •2.2 Увеличение провозной способности судна.
- •2.3 Снижение затрат на перевозку.
- •2.4 Специализация транспортных судов
- •2.4.1 Контейнеризация и контейнеровозы.
- •2.4.2 Суда с горизонтальной грузообработкой (ролкеры).
- •2.4.3 Лихтеровозы.
- •2.4.4 Танкеры.
- •2.4.5 Балкеры и комбинированные суда.
- •2.5 Увеличение грузоподъемности и скорости судов
- •2.6 Развитие судовых энергетических установок
- •Раздел 3 эксплуатационная надежность морских судов
- •3.1 Основные положения теории надежности
- •3.1.2 Работоспособность и отказ.
- •3.1.3 Классификация отказов.
- •3. Все отказы по причинам, их вызывающим, делятся на конструкционные, технологические, эксплуатационное и износные.
- •3.1.4 Надежность и качество.
- •3.2 Количественные характеристики надежности
- •3.2.1 Классификация элементов судна.
- •3.2.2 Характеристики безотказности.
- •3.2.3 Характеристики долговечности.
- •3.2.4 Характеристики ремонтопригодности.
- •3.2.5 Экономические характеристики надежности.
- •Раздел 4 техническая эксплуатация и ремонт судов
- •4.1 Организация технической эксплуатации на судах
- •4.1.1 Подготовка судна к рейсу
- •4.1.2 Ходовой режим судна
- •4.1.3 Стояночный режим судна
- •4.2 Организация технической эксплуатации флота в судовых компаниях.
- •4.3 Техническое использование
- •4.3.1 Управление судовыми техническими средствами.
- •4.3.2 Выбор и поддержание нагрузочных режимов.
- •4.3.3 Использование топлив, смазочных масел и воды.
- •4.4 Техническое обслуживание и ремонт
- •4.4.1 Организация контроля технического состояния
- •4.4.2 Определение потребности в то и ремонте.
- •4.4.3 Влияние технического обслуживания и ремонта на эффективность использования судов
- •4.5 Классификация ремонта
- •Раздел 5. Определение технического состояния судов и их элементов
- •5.1 Задачи контроля технического состояния судов.
- •5.2 Классификация дефектов.
- •5.3 Методы контроля
- •5.4 Контроль технического состояния по штатным контрольно-измерительными приборами.
- •5.5 Параметры технического состояния.
- •5.6 Контроль технического состояния по ходовым характеристикам судна.
- •Раздел 6. Технический надзор за судами
- •6.1 Виды надзора
- •6.2 Надзорная деятельность регистра.
- •6.3 Надзор за судами, находящимися в эксплуатации
- •6.4 Надзор за ремонтом судов
- •6.5 Надзор за противопожарным состоянием судов
- •6.6 Надзор за санитарным состоянием судов
- •6.7 Надзор за состоянием техники безопасности и охраны труда
- •6.8 Надзор судовладельца за техническим состоянием судов
- •6.9 Надзор за предотвращением загрязнения окружающей среды с судов
- •Раздел 7 международное сотрудничество по обеспечению безопасности в море
- •7.1 Исторический обзор международной регламентации мер по обеспечению безопасности мореплавания
- •7.2 Международный кодекс по управлению безопасной эксплуатации судов ( мкуб) и Международная конвенция по охране человеческой жизни на море ( солас 74) Требования к учетным и отчетным документам
- •Проведение инспекций через соответствующие промежутки времени
- •Проверки, проводимые старшим механиком судна
- •Проверки, проводимые механиком-наставником (суперинтендантом)
- •Проверка в объеме внутреннего аудита
- •Требования мкуб по внезапным отказам в соответствии с разд. 10.3
- •Требования мкуб по освидетельствованиям суб Компании и судов
- •Общие положения об освидетельствованиях Компаний и судов по суб
- •Виды освидетельствований Компаний и Судов по суб
- •7. 3 Международная конвенция пдмнв-78/95 в части подготовки судовых механиков
- •Требования Конвенции в отношении вахтенных механиков
- •Компетентность, знания, понимание и профессионализм для функции: Техническое обслуживание и ремонт на уровне эксплуатации
- •Компетентность, знания, понимание и профессионализм для функции: Управление операциями судна и забота о людях на судне на уровне эксплуатации.
- •Требования компетентности старших и вторых механиков судов с мощностью главной двигательной установки 3000 кВт и более
- •Компетентность, знания, понимание и профессионализм для функции: Техническое обслуживание и ремонт на уровне эксплуатации
- •Компетентность, знания, понимание и профессионализм для функции: Управление эксплуатацией судна и забота о людях на уровне управления
- •Литература
3.2.2 Характеристики безотказности.
В качестве количественной оценки надежности судна и наиболее ответственных его элементов принимаются следующие показатели: вероятность безотказной работы, вероятность отказа, параметр потока отказов, наработка на отказ и коэффициент отказов.
В
ероятность
безотказной работы Р (t)
—
вероятность того, что в заданном интервале
времени t
═T
(или
в пределах заданной наработки) отказ
не возникнет, т. е. время Т
безотказной
работы объекта будет больше заданного
(рассматриваемого) промежутка времени:
(3.1)
где Т — случайное время наработки до наступления отказа (время
безотказной работы);
t — заданное время работы объекта (заданная наработка).
Значение Р (t), как всякой вероятности, может находиться в пределах 0≤Р (t) ≤1
Например, если вероятность безотказной работы механизмов в течение 10 тыс. ч Р(t)=0,95, то это означает, что из большого числа механизмов данного типа, находящихся под наблюдением, в среднем около 95% механизмов сохранят работоспособность не менее чем в течение 10 тыс. ч работы.
Показатель P(t) для судна характеризует вероятность того, что : в заданный период не потребуется вывод судна из эксплуатации на вынужденный ремонт.
При достаточно большом числе однотипных объектов (элементов) вероятность безотказной работы может быть определена по статистическим данным:
(3.2)
где No — количество однотипных объектов, находящихся под наблюдением в начальный момент времени t0;
n(t) —количество отказавших объектов до конца заданной наработки t.
Величина Р (t) является монотонно убывающей функцией времени; Р(0) = 1 при t=0, при t→∞ функция P(t) →O. Следовательно, значение безотказной работы любого объекта изменяется от 1 до 0, уменьшаясь с увеличением рассматриваемого времени его работы.
Вероятность отказа Q (t) — вероятность того, что в заданном интервале времени t ═ T (или в пределах заданной наработки) возникнет хотя бы один отказ:
Q (t) = вер (T<t), (3.3)
т. е. время Т безотказной работы объекта будет меньше заданного промежутка времени t.
Безотказная работа и отказ являются событиями противоположными, следовательно,
Q (t) = 1— P(t). (3.4)
Аналогично функции Р* (t) при большом числе N0
(3.5)
На рис. 3.4 приведен примерный вид функции безотказной работы объекта P(t). Пунктиром показана функция распределения отказов Q (t). Обе кривые пересекаются в точке, соответствующей среднему сроку службы (наработке) объекта, при котором Р (t) = Q (t)=0,5. Каждому объекту в зависимости от его работоспособности соответствуют свои кривые P(t) и Q(t).
Рис. 3.4 Характер зависимости вероятности безотказной работы P(t) и вероятности отказов Q (t) объекта от времени его эксплуатации
Параметр потока интенсивность отказов ω (t) — среднее число отказов (математическое ожидание числа отказов) ремонтируемого изделия в единицу времени, взятое для рассматриваемого момента времени. Эта характеристика используется для количественной оценки таких отказов, которые обычно устраняются в условиях эксплуатации и не приводят к каким-либо значительным последствиям, например, замена быстроизнашиваемых элементов механизмов запасными.
Наработка
на отказ Tо—среднее
время безотказной работы ремонтируемого
объекта между отказами. Эта
характеристика может быть определена
на основании статистических данных об
о
тказах:
(3.6)
где ti —время исправной работы объекта между (i—1)-м и i-и отказами;
п — число отказов объекта за время.
Коэффициент отказов элементов системы Ко — относительный показатель надежности. Применяется для анализа надежности отдельных конструкций корпуса и технических средств судна, для определения наименее надежных элементов в системе. Коэффициент отказа элементов, %
(3.7)
где ni(t) — число отказов элементов i-гo типа за определенный календарный период (наработку) на данном судне (серии судов);
∑n(t) — общее количество отказов рассматриваемого объекта (судно в целом, корпус судна, главный двигатель, электрооборудование и т. п.) за тот же календарный период (наработку).
С помощью коэффициента отказов можно установить элементы конструкций корпуса и судового оборудования, надежность которых необходимо увеличить для повышения надежности судна в целом.
Наиболее характерный показатель безотказности судна и его энергетической установки — это наработка на одну вынужденную остановку судна в море. Такие остановки обычно непродолжительны, но нежелательны, так как с потерей ходкости судно становится потенциально аварийным. Основная часть этих остановок ― около 80% — связана с отказом главных двигателей. Остальные остановки происходят из-за отказов судовых систем, рулевых машин, дейдвудных устройств и других элементов судна. Наименее надежными узлами главных двигателей являются цилиндропоршневая группа (Ko = 25%) и топливная аппаратура (Ko =30%).