2. Перечень и содержание законодательных и нормативных актов России регламентирующих разработку проектов и организации сзз.

Санитарно-защитная зона (СЗЗ) — специальная территория с особым режимом использования, которая устанавливается вокруг объектов и производств, являющихся источниками воздействия на среду обитания и здоровье человека.

СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200-03

Согласно пункту 12(б) Положения, утвержденного постановлением Правительства Российской Федерации от 16.02.2008 № 87, раздел 2 в составе представляемой на государственную экспертизу проектной документации должен содержать документацию по обоснованию размеров санитарно-защитной зоны.

В соответствии с пунктом 5.1 СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200-03 «Санитарно-защитные зоны и санитарная классификация предприятий, сооружений и иных объектов» для действующих объектов, размеры санитарно-защитной зоны которых не соответствуют нормативным требованиям, администрацией предприятий составляются планы мероприятий по организации санитарно-защитной зоны, которые согласовываются учреждениями государственной санитарно-эпидемиологической службы.

СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200-03 классифицирует промышленные объекты и производства тепловые электрические станции, складские здания и сооружения и размеры ориентировочных санитарно-защитных зон для них.

Размеры и границы санитарно-защитной зоны определяются в проекте санитарно-защитной зоны. Проект СЗЗ обязаны разрабатывать предприятия, относящиеся к объектам I—III классов опасности, и предприятия, являющиеся источниками воздействия на атмосферный воздух, но для которых СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200-03 не устанавливает размеры СЗЗ.

Федеральный закон №323-ФЗ от 21 ноября 2011 г.

Федеральный закон Российской Федерации от 21 ноября 2011 г. N 323-ФЗ "Об основах охраны здоровья граждан в Российской Федерации" :

(Глава3, статья 4, пункт 8)

Глава 3. Полномочия федеральных органов государственной власти, органов государственной власти субъектов Российской Федерации и органов местного самоуправления в сфере охраны здоровья

Статья 14. Полномочия федеральных органов государственной власти в сфере охраны здоровья

- организация и осуществление контроля в сфере охраны здоровья, в том числе за соблюдением требований технических регламентов в сфере охраны здоровья;

ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ БИЛЕТ № 17

1. Физико-химические методы очистки газов.

Очистка газов от парообразных и газообразных примесей. Газы в промышленности обычно загрязнены вредны­ми примесями, поэтому очистка широко применяется на заводах и предприятиях для технологических и санитарных (экологических) целей. Промышленные способы очистки газовых выбросов от газо- и парообразных токсичных примесей можно разделить на три основные группы:  1)    абсорбция жидкостями;  2)    адсорбция твердыми поглотителями ; 3)    каталитическая очистка.  В мень­ших масштабах применяются термические методы сжигания (или дожигания) горючих загрязнений, способ химического взаимодей­ствия примесей с сухими поглотителями и окисление примесей озоном.

Абсорбция - Метод основан на поглощении газов и паров жидкостями. Главное условие для применения метода - хорошая растворимость газа в растворителе (чаще всего - в воде). Применяется для очистки газовых выбросов от HCl, HF, NH₃. 

Хемосорбция - это процесс, когда поглощение примесей из газовых выбросов сопровождается химическим взаимодействием газа с жидкостью. Используют этот метод для поглощения паров кислот, оксидов азота.

Для абсорбции используют насадочные башни, скрубберы Вентури, барботажно-пенные пылеуловители. Эффективность метода - 95% и выше

Адсорбция - это селективное поглощение газообразных веществ твердыми пористыми телами. В качестве поглотителей используются вещества с высокой удельной поверхностью: порядка 10⁷-10⁶ м²/кг: - активированные угли - синтетические и природные цеолиты (алюмосиликаты) – силикагель - активированный глинозем (Al₂O₃)

Адсорберы бывают периодического или непрерывного действия. Очень хорош этот метод для очистки паров органических веществ, дурнопахнущих веществ.

Регенерацию адсорберов производят следующими методами: повышение температуры, обработка перегретым паром, снижение давления, продувка инертным компонентом (воздухом, N₂).

Достоинства метода: простое аппаратурное оформление метода, высокая эффективность.

Недостатки:  необходимость регенерации сорбентов, износ сорбентов.

Термическая нейтрализация

Достоинства метода (по сравнению с сорбцией): более высокая степень очистки; отсутствие коррозионных сред и сточных вод; надежно обезвреживает в случае наличия в отходящих газах болезнетворных микробов, а также запахов.

Установки для термической нейтрализации компактны, просты, занимают мало места.

Суть метода термической нейтрализации: способность горючих газов, содержащихся в выбросах, сгорать с образованием менее токсичных веществ. Различают два типа:

1. Прямое сжигание - очищаемые газы содержат горючие примеси в количествах, достаточных для прямого процесса горения - используется на нефтеперерабатывающих заводах.

2. Термическое окисление - отходящие газы имеют высокую температуру, но не содержат в достаточном количестве горючие компоненты и кислород. В таком случае в систему вводят природный газ и (или) воздух.

Каталитическая нейтрализация

Используется для превращения токсичных веществ в менее токсичные путем их контакта с катализаторами. В основе процесса лежат каталитические процессы, протекающие на твердых катализаторах.

Используемые катализаторы: металлы платиновой группы (Pt, Pa, Ir), которые наносят тонкой пленкой на носитель; оксиды железа, Cu, Ni, Cr.

Поверхность контакта должна быть максимальной: для этой цели катализатор используют в гранулах, шариках, в виде проволоки, свитой в спираль. Используют аппараты различной конструкции.

Этот метод сохраняет все достоинства термической нейтрализации, и имеет следующие преимущества:

• менее энергоемкая технология

• температура процесса каталитической нейтрализации ниже; благодаря этому аппараты можно изготавливать из менее дорогостоящих материалов

• небольшое количество оксидов азота, образующихся в процессе очистки

Наиболее эффективно использовать многоступенчатый метод очистки, обычно используют 2-3 ступени. В таком случае эффективность очистки выбросов от газов и паров рассчитывается по формуле:

η = 1 - (1-η₁)*(1-η₂)*...*(1-η_n)

где n - количество ступеней очистки