Электрическая схема машин типа мтп
Рис. 2. Электрическая схема машин типа МТП с асинхронным КИА: ВП—выключатель пакетный; P1, Р2, Р3, Р4, Р5, Р6, Р7 — реле электромагнитные; ТР — понижающий трансформатор; СТ — трансформатор сварочный; РВЭ-7 — электронный регулятор времени; ЭПК — электропневманический клапан; КП — пусковая кнопка; К3 и Д3 — защитные конденсаторы и дроссели; ПС — переключатель ступеней; КИА — игнитронный асинхронный контактор.
4.8.Подготовка поверхностей детали под сварку и основание размеров и порядка прихватки.
Выбор способа подготовки поверхности детали определяется видом полуфабриката, состоянием металла и видами загрязнений на поверхности. Для стали 08Х15Н5Д2Т (ВНС – 2) рекомендуется механическая зачистка или обезжиривание. Травление для удаления окалины на металлах из коррозионностойких и жаропрочных сталей и сплавов рекомендуется проводить в специальном растворе.
Раствор
Серная кислота – 120 – 150 г/л.
Азотная кислота – 35 – 50 г/л.
Хлористое железо – 80 – 100 г/л.
Температура раствора – 20 – 25 °С
Время выдержки – 5 – 10 мин.
Прихватка:
Для прихватки применяют горелку с тем же номером наконечника и проволоку такого же диаметра, что и для сварки металла данной толщины. Металл в месте прихватки-; нагревают пламенем горелки до красного каления. После этого равномерно расплавляют кромки и наносят на них капли металла присадочной проволоки.
Затем металл снова подогревают вокруг нанесенной прихватки и постепенно отводят пламя вверх, предупреждая этим резкое охлаждение. Полностью отводить пламя можно только после охлаждения места прихватки до темно-красного цвета. Прихватка должна занимать не более 3/4 ширины и толщины изделия. При толщине листов до 2 мм расстояние между прихватками (шаг) делают равным 25—40 мм, при большей толщине шаг прихваток увеличивают до 60—100 мм. Прихватки накладывают от середины шва к его краям в том порядке. Прихватки следует располагать на расстоянии не менее 10 мм от края изделия или отверстия. Если прихватки делают с обеих сторон листа, то их располагают в шахматном порядке. После наложения прихваток сварку ведут отдельными участками, применяя для уменьшения коробления листов обратно- ступенчатый способ сварки. Сборку, прихватку и сварку продольных соединений резервуаров следует производить в приспособлении, закрепляющем свариваемые листы в требуемом положении.
4.9.Предлагаемый технологический процесс сборки и сварки. (Технологический паспорт изделия)
Опер. 01
Проверка деталей на наличие клейм ОТК, отсутствие механических повреждений.
Опер. 05
Установка нижнего профиля 5.41.2210.1153.01:02 с базой на т.к., стенки 5.41.2210.1150.03:04 в приспо. Подгонка стыка профиля и стенки под ААрДЭС с зазором 0.…0,15 мм. Проверить установку стенки и профиля по упорам. Фиксация профиля и стенки прижимами. (Приспо. 23-411-015-000)
Опер. 010
Подготовка поверхности свариваемых деталей под сварку. Удаление пыли, грязи, обезжиривание деталей 5.41.2210.1150.03:04, 5.41.2210.1153.01:02 (СТТП 2002-79:01)
Опер. 015
Прихватка технологических пластин с двух концов сварного шва. Установка деталей в установку для автоматической сварки. (01/079-400-0149-000)
Опер. 020
Сварка ААрДЭС стыка нижнего профиля 5.41.2210.1153.01:02 и стенки
5.41.2212.1150.03:04 согласно ОК на сварку. (СТТП 2002-79:01) ,(01/079-400-0149-000)
Опер. 025
Правка после сварки при необходимости.
Опер. 030к
Контроль внешним осмотром согласно (ТТ04-160)
Опер. 035
Установка в приспо. верхнего профиля 5.41.2210.1152.01:02 вплотную к упору приспо. Установка стенки 5.41.2210.1150.03/04 сваренной с профилем 5.41.2210.1153.01:02 в приспо. с базой на ТК (Приспо. 23-411-0015-00)
Опер. 040
Подгонка стенки 5.41.2210.1150.03/04 по верху.
Опер. 045
Сборка под сварку ААрДЭС. Проверка зазора под сварку 0….0,15 мм. Прихватка технологических пластин с двух концов сварного шва. Подгонка поверхностей свариваемых деталей под сварку (СТТП 2002-79:01). Установка деталей в установку для автоматической сварки. (01/079-400-0149-000)
Опер. 050
Сварка ААрДЭС стыка верхнего профиля 5.41.2210.1152.01:02 и стенки 5.41.2210.1150.03:04 согласно ОК на сварку. (СТТП 2002-79:01) ,(01/079-400-0149-000)
Опер. 055
Установка сваренной стенки 5.41.2210.1150.91/92 в приспо. с базой на ТК по нижнему профилю. Проверить зазор между верхним профилем стенки и упором приспо.: номинальный зазор – 0,5 мм. Проверить прилегание плоскости стенки к ложементу приспо. (Приспо. 23-411-0015-000)
Опер. 060
Правка стенки 5.41.2210.1150.91:92 после сварки при необходимости.
Опер. 065к
Контроль внешним осмотром согласно (ТТ04-160)
Опер. 070
Маркерование стенки 5.41.2210.1150.91:92 конструктивным номером, номер машины на бирке.
Опер. 075
Контроль стенки намагниченности согласно ТИ 022-2624-84. (84/027-413-2033-00)
Опер. 080
Размагничивание согласно ТИ 022-2624-84 при необходимости. (84/027-413-2033-00)
Опер. 085
Технический осмотр стенки 5.41.2210.1150.91/92 качество сборки, сварки, зачистить поверхности.