12. Особенности расчета припусков при обработке деталей методом индивидуального получения размеров

Предлагаемая система разработана в основном для метода автоматического получения размеров, но может быть использована с незначительными изменениями для метода индивидуального получения размеров (единичное производство. Эти изменения касаются определения погрешностей размеров- (допусков на размеры) и погрешностей установки, которая определяется погрешностью выверки. Припуски на обработку крупных деталей в единичном производстве следует определять расчетом промежуточных припусков для каждого технологического перехода.

Расчет промежуточного припуска должен производиться по элементам, определяющим его величину, применяя те же формулы, что и при методе автоматического получения размеров, а именно:для асимметричных припусков и для симметричных припусков. В этих формулах ze - припуск на сторону под выполняемый технологический переход; oa - погрешность выполнения размера (допуск) на смежном предшествующем переходе; Н -высота поверхностных неровностей, получившихся на предшествующем переходе; Та - глубина дефектного поверхностного слоя, получившаяся на

предшествующем переходе;

ра - векторная (геометрическая) сумма пространственных отклонений взаимосвязанных элементов обрабатываемой заготовки, получившихся на предшествующем переходе; ..в - погрешность выверки обрабатываемой заготовки при установке ее на станке для выполняемого перехода;

paев - векторная сумма пространственных отклонений смежного предшествующего перехода и погрешности установки (выверки) обрабатываемой заготовки при выполняемом переходе. Пользуясь методами приближенных вычислений, можно принять:

р ц -fig ж 0,96рд -f 0,4зв при Од >гв; pa -f ев 0,9бгл -f 0,4ра при SB >ра.(полная хрень, в интернете так было)

Погрешность вычисления в этом случае не превышает 4 /0 действительной величины.

Также поступают и при определении значения ра:

Ра = 1 Pi Р2 I - >96Pl 4Р2 ПРИ Pi> Р2

где Pi и РЗ - различные пространственные отклонения.

.Способ - индивидуальное получение - размер

Способ индивидуального получения размеров в ряде случаев связан с выверкой каждой заготовки при ее установке на станке, что обычно требует предварительной разметки заготовок.

Заготовку, обрабатываемую способом индивидуального получения размеров, обычно подвергают предварительной разметке путем прочерчивания линий, указывающих границы обработки. Для этого предварительно на нее наносят оси симметрии, главные центровые оси, а также ряд вспомогательных и контрольных рисок. При разметке важен выбор исходных поверхностей, от которых выдерживается положение наносимых рисок.

При обработке заготовок способом индивидуального получения размера станки предварительно не настраиваются, а размеры выдерживаются путем пробных проходов и промеров. Рабочий делает пробные проходы на небольшую длину и измеряет получающиеся размеры; пробные проходы прекращают при совпадении полученного размера с заданным; после этого производят обработку всей поверхности по размеру, полученному при последнем пробном проходе. Очевидно, что точность обработки этим способом зависит, в частности, от производственных навыков рабочего-станочника и погрешности измерения, что обусловливает при обработке нескольких одинаковых заготовок индивидуальное получение размеров для каждой из них и, следовательно, более или менее значительное их различие.