- •Випробування металів на витривалість (при знакозмінних навантаженнях)
- •Структури залізовуглецевих сплавів.
- •Відпал 2-го роду: суть, охолоджуючі середовища, вибір температур нагріву
- •Гартування сталі: суть, охолоджуючі середовища, вибір температур нагріву. Способи гартування.
- •Відпуск сталі: суть, види та структури.
- •Поверхове гартування сталі.
- •Цементація та азотування: суть та види. Використовувані сталі.
- •Азотування: суть та види. Використовувані сталі.
- •Ціанування та нітроцементація: суть та види.
- •Вуглецеві і леговані сталі. Вплив постійних домішок і легуючих елементів.
- •Класифікація сталей.
- •Конструкційно - будівельні, для холодного листового штампування і цементовані сталі: склад, термообробка і застосування.
- •Конструкційно поліпшені, ресорно - пружинні і шарикопідшипникові сталі: склад, термообробка і застосування .
- •Конструкційні автоматні, корозієстійкі, жаростійкі і, жароміцні сталі: склад, термообробка і застосування.
- •31.Інструментальні тверді сплави: склад і застосування.
- •33.Сталі і сплави з особливими властивостями: магнітні сталі і сплави.
- •34.Чавуни: суть та класифікація. Графітизовані чавуни: фактори, що впливають на їх властивості.
- •Сірі, високоміцні і ковкі чавуни: отримання, маркірування, властивості і обсяг вживання.
- •Сплави на мідній основі. Латуні: склад, класифікація, маркування та обсяг вживання.
- •Сплави на мідній основі. Бронзи: склад, класифікація, маркування та обсяг вживання.
- •Алюміній: властивості і маркування. Сплави на основі алюмінію: склад та обсяг вживання.
- •Титан: властивості і маркірування. Сплави на його основі. Склад та обсяг вживання.
- •Антифрикційні сплави: призначення, склад, маркірування та обсяг вживання.
- •Пластмаси: класифікація, властивості, основні види. Засоби переробки пластмас у вироби.
- •Гумо - технічні вироби: ісходні матеріали для виробництва гуми, виробництво виробів із гуми.
Відпал 2-го роду: суть, охолоджуючі середовища, вибір температур нагріву
Отжиг 2-го рода:
Полный от жиг
Тн = А3+(30…50градусов)
Для доэвтектоидных сталей
Неполный отжиг
Тн = А1+(30…50градусов)
Для доэвтектоидных и эвтектоидных сталей.
Нормализационный отжиг
Тн = А3+(30…50градусов)
Для всех видов сталей..охлаждение происходит на воздухе.
Гартування сталі: суть, охолоджуючі середовища, вибір температур нагріву. Способи гартування.
Закалка – это процесс СТО, заключающийся в нагребе стали, выдержке и быстром охлаждении со скоростью V>Vкритич. С целью получения мартенситной структуры(повышение твёрдости и прочности стали).
Для доэтектоидных сталей Тн = А3+(30…50градусов)
Для эвтектоидных Тн = А1+(30…50градусов)
Для заэвтектоидных Тн = А1+(30…50градусов)
Способы закалки: закалка в одном охладителе(охлаждающая среда – вода, масло, растворы соли и щелочи)
Закалка в двух средах(охлаждают сначала в более резком охладителе, затем переносять в болем м’який охладитель)
Ступенчатая закалка
Изотермическая закалка
Закалка с самоотпуском
Закалка с обработкой холодом
Відпуск сталі: суть, види та структури.
Отпуск – это процесс СТО, является окончательной термообработкой. Цель отпуска – снижение твердости и прочности, уменьшение внутренних напряжений в закаленных сталях.
Виды отпуска:
низкий от пуск(150…300градусов, структура мартенсит отпуска)
средний отпуск(300…450градусов, структура тростит отпуска)
високий от пуск(450…600градусов, структура сорбит отпуска)
Поверхове гартування сталі.
Поверхностная закалка состоит в нагреве поверхностного слоя стали выше АС3 с последующим охлаждением для получения высокой твердости и прочности в поверхностном слое детали в сочетании с вязкой сердцевиной.
Цементація та азотування: суть та види. Використовувані сталі.
Цементация – это процесс ХТО, заключающийся в насыщении поверхностного слоя детали атомами углерода до концентрации 0,8-1%. Подвергают низкоуглеродистые стали.
Цель: получение твердой и износостойкой поверхности при наличии вязкой и пластичной сердцевины.
Виды:
А) в твердом карбюризаторе, состоящем из солей бария и натрия.
Б) в газовом карбюризаторе.
Азотирование – это процесс ХТО, заключающийся в насыщении поверхности детали атомами азота.
Цель: повышение твердости, износостойкости и коррозионностойкости.
Виды:
А) в газообразной среде аммиака(500…550град, выдержка 24-60ч);
Б) в жидкой среде цианистых солей(500…550град, выдержка 0,5-3ч).
Азотування: суть та види. Використовувані сталі.
Азотирование – это процесс ХТО, заключающийся в насыщении поверхности детали атомами азота.
Цель: повышение твердости, износостойкости и коррозионностойкости.
Виды:
А) в газообразной среде аммиака(500…550град, выдержка 24-60ч);
Б) в жидкой среде цианистых солей(500…550град, выдержка 0,5-3ч).
Сталь должна содержать алюминий, хром, молибден и титан.
Ціанування та нітроцементація: суть та види.
Цианирование – это процесс ХТО, заключающийся в насыщении поверхности атомами углерода и азота в жидкой бреде.
Цель: повышение твердости, износостойкости, коррозионностойкости и усталосной прочности.
Виды:
А) высокотемпературное цианирование(930-960град, выдержка 1,5-6ч)
Б) низкотемпертурное цианирование(540-600град, выдержка 0,3-09мин)
Нитроцементация – насыщение атомами азота и углерода в газообразной среде.
Тн = 850-870град, выдержка 2-10ч.