1. Метали та їх властивості. Кристалічна будова металів. Дефекти будови металівМеталлы – это физ.тела с металлич.типом химич.связи, обладающ. физич. св-вами. Свойства: - металлич.блеск и высокая отражат.способность, все металлы имеют серебристо-белый цвет; - высокая эл.-проводность; - высокая теплопроводность; - тепло-электронная эмиссия; - пластичность.

Кристаллич.строение металлов: Металлы имеют кристаллич.строение, т.е. атомы расположены в пространстве в строгой закономерности, образуя атомно-кристаллическую решетку. Дефекты: - точечные(образуются в результате перехода из узла решетки в междоузлие. Оказывают влияние на электро-проводимость и магнитные свойства); - линейные(совокупность вакансий. Бывают краевые и винтовые. Оказывают влияние на прочность и пластичность); - поверхностные(представляют собой поверхности раздела между зернами металла, где концентрируются примеси. Оказыв. влияние на прочность металла).

2. Процес кристалізації. Алотропічні перетворення в металах.Кристаллизация – это процесс перехода металла из жидкого состояния в твердое. Начинается процесс с образования центра кристаллизации и продолжается в процессе после роста их числа и размера.

Аллотро́пия — существование одного и того же химического элемента в виде двух и более простых веществ, различных по строению и свойствам — так называемых аллотропических (аллотропных) модификаций или форм.

Явление аллотропии обусловлено либо различным составом молекул простого вещества (аллотропия состава), либо способом размещения атомов или молекул в кристаллической решётке (аллотропия формы).

3. Макро - та мікроструктура металів (засоби дослідження).Макроструктура любого металла – это структура, видимая невооруженным глазом или при помощи увеличительного стекла.Микроструктура – это структура, видимая с помощью оптическогометалломикроскопа, позволяющего различать отдельные фрагменты сразмерами не менее 0,2 мкм (0,1·100 нм). Макроанализ – изучение излома. По характеру изломы бывают трех типов: вязкий, хрупкий и усталостный.Микроанализ позволяет определить величину и форму самых мелких зерен, качество термической обработки, а также выявить мельчайшиедефекты в металле (волосяные трещины, неметаллические включения). Исследование микроструктуры называется микроанализом. Для микро-анализа применяется микрошлиф металла и металломикроскоп.

4. Основні механічні властивості металів. Випробування на розтягнення.Механич.свойства: прочность, пластичность, твердость, ударная вязкость, выносливость.

Испытания на растяжение: получают характеристики прочности и пластичности.

Прочность – это способность материала сопротивляться деформации и разрушения.

Основные показатели прочности: Предел пропорциональности – это max напряжение, до которого длина образца увеличивается пропорционально увеличению нагрузки; Условный предел текучести – это напряжение, после снятия кот. остаточное уменьшение образца составляет не более 0,2%; Предел прочности – max нагрузка, которую образец выдержит не разрушаясь.

Показатели пластичности: относит.удлинение; относит.сужение.

5. Випробування металів на твердість за методом Бринеля.В качестве индектора используют стальной закалённые шарик, диаметром 10мм.Отпечаток измеряется в двух направлениях с помощью лупы Бринелля.

НВ(твердость по Бри

6. Випробування металів на твердість за методом Роквела.В качестве индентора используют стальной закаленный шарик диаметром 1,6мм или алмазный конус с углом при вершине 120 град.

7. Випробування металів на твердість за методом Віккерса.Индентор – четырехгранная алмазная пирамида с углом при вершине 136 град.

8. Випробування металів на ударну в'язкість.Уд.вязкость – это способность сопротивляться хрупкому разрушению(КСU, KCV, KCT).

Характеристикой вязкости явл.показатель а_n.

a_n = A/F

9. Випробування металів на витривалість (при знакозмінних навантаженнях)

Испытания на выносливость (усталость) производятся на различных машинах в зависимости от характера работы деталей машин. Наиболее распространенными типами машин являются: машины для испытания изгибом при вращении; машины для испытания при растяжении — сжатии; машины для испытания при кручении.

10. Поняття про сплав. Види сплавів.Сплав – это вещество, состоящее из двух и более компонентов, обязательно обладающие металлич. свойствами.

1. Механические смеси – это сплавы, компоненты которых, неограниченно растворяются друг в друге в жидком состоянии, а в твёрдом абсолютно не растворяются друг в друге, каждый компонент кристаллизуется отдельно, образуя механическую смесь зёрен;

2. Химические соединения – это сплавы, компоненты которых, неограниченно растворяются друг в друге в жидком состоянии

11. Діаграми стану подвійних сплавів: суть побудови, існуючі типи. Правило відрізків.Диаграмма состояния – это графическое изображение сплава любой концентрации и температуры в условии равновесия.

Правило отрезков: количество данной составляющей = отношению отрезка, прилегающего к противоположной составляющей, ко всему отрезку.

12. Структури залізовуглецевих сплавів.

Доэвтектоидные 0,02БСБ0,8% Ф+П

Эвтектоидные С=0,8% П

Заэвтектоидные 0,8<C<2.14 Ц+П

13. Діаграма стану Fе - FеЗС: точки, лінії, структури. Класифікація сталей та білих чавунів.Точка А соответствует температуре плавления (затвердевания) чистого железа (1539 °С), точка D — температуре плавления цементита (~1250°С).Точка G – температура полиморфного превращения гамма-железа в альфа –железо (911 °С).Точка Р – предельная растворимость углерода в альфа-железе при температуре 727°С, которая не превышает 0,02 %.Точка S – предельное содержание углерода в перлите (0,8%).Точка F – предельное содержание углерода в цементите (6,67%).Точка E – предельное содержание углерода в аустените (2,14%).Точка С – предельное содержание углерода в ледебурите (4,3%).По характеру превращения сплавов с изменением температуры всю диаграмму можно разбить на две части: верхнюю, охватывающую первичную кристаллизацию сплавов, от линии ликвидуса АСD до линии соли¬дуса АЕСF; нижнюю, охватывающую вторичную кристаллизацию сплавов и образование определенных структур, от линии солидуса до полного охлаждения.Выше линии ликвидуса АСD сплавы любой концентрации находятся в жидком состоянии. Линия солидуса АЕСF показывает температуру затвердевания сплавов, на ней заканчиваются процессы первичной кристаллизации. Между линией солидуса и линией РSК, проходят процессы вторичной кристаллизации сплавов.Различают стали трех типов: эвтектоидные стали, содержащие 0,8 % С, доэвтектоидные стали, содержащие от 0,02 до 0,8 % С и заэвтектоидные стали, содержащие от 0,8 до 2,14 % С.По диаграмме состояния различают белые чугуны трех типов: эвтектический чугун, содержащий 4,3 % С, со структурой из эвтектики (ледебурит); доэвтектические чугуны, содержащие 2,14...4,3% С; заэвтектические чугуны, содержащие 4,3...6,67% С.

14. Структурні зміни, що

15. Структурні зміни, що відбуваються в чавунах при нагріванні та охолодженні.

16. Термічна обробка: суть та призначення. Продукти розпаду аустеніту.

Термообработка – это совокупность операцій нагрева, видержки и охлаждения, выполняемые в определённой последовательности с целью изменения внутреннего строения сплава и получения нужных свойств.

Продукты распада аустенита:

Перлит, получают при медленном охлаждении;

Сорбит, образуется при ускоренном охлаждении;

Тростит;

Мартенсит, при высоких скоростях охлаждения.

17. Відпал 1-го роду: суть, охолоджуючі середовища, вибір температур нагріву.

Отжиг – это процесс СТО, который проводится после процес сов получения заготовки с целью снятия внутренних напряжений. Охлаждают при отжиге медленно(с печью).

Отжиг 1-го рода:

• диффузионный(предназначен для выравнивания химического состава сплава).

Тн = 0,8Тпл

Тау = 11ч

• Рекристаллизационный (для снятия наклёпа).

Тн = 0,4Тпл

• Отжиг для снятия напряжения после горячей обработки.

Тн = 160-170градусов.