
- •Валы и оси, их роль в машинах
- •Виды повреждения подшипников качения.
- •Виды взаимного расположения валов
- •Виды червяков. Стандартные параметры чп.
- •Выбор подшипников качения по динамической грузоподъемности
- •Геометрические параметры зубчатых передач. Понятие контактных напряжений. Расчет контактных напряжений зубчатых передач.
- •Глухие муфты, их конструкция и расчет (втулочная муфта).
- •Глухие муфты, их конструкция и расчет (фланцевая муфта).
- •Двухкомпонентные вероятностные расчеты детали машин.
- •Дополнительные нагрузки на валы создаваемые муфтами
- •Допускаемые напряжения в ремне. Геометрические параметры ременной передачи. Конструкции ремней и шкивов.
- •Жесткие компенсирующие муфты, их к онструкция и расчет.
- •Жесткость. Уточненные модели и расчеты деталей машин.
- •Заклепочные соединения. Типы. Расчет на прочность. Конструкция, технология, классификация, технология, классификация, области применения.
- •Зубчато-ременные передачи. Расчет на тяговую способность.
- •Классификация муфт.
- •Классификация подшипников качения.
- •Клеммовые соединения. Конструкция и применения. Расчет на прочность(2 крайних случая).
- •Компенсирующая и демпфирующая способность муфт
- •К онические зубчатые передачи, их классификация, область применения. Геометрические и эксплуатационные особенности. Специфика расчета.
- •Конструирование валов и осей.
- •Конструктивные и технологические способы повышения износостойкости сопряжений.
- •Конструктивные и технологические способы повышения прочности деталей машин
- •Конструктивные разновидности валов и осей.
- •Конструкция и расчет на прочность сварных стыковых соединений
- •Конструкция и расчет упругих муфт(мувп).
- •Конструкция и расчет упругих муфт(с упругой торообразной оболочкой)
- •Косозубые зубчатые передачи. Коэффициент торцевого перекрытия. Проектный расчет косозубых передач по контактным напряжениям по гост 21354 — 75.
- •Кпд червячных передач и его расчет. Способы повышения кпд червячных передач
- •Кривые скольжения и кпд ременных передач.
- •Критерии работоспособности дм и методы их оценки.
- •Критерии работоспособности зубчатых передач. Контроль качества изготовления зубчатых колес.
- •Критерии работоспособности и расчет ременных передач.
- •Критерии работоспособности и расчета передач зацепления новикова. Способы повышения прочности, материалы. Расчет на прочность.
- •Критерии работоспособности подшипников качения.
- •«Курс дм». Основные термины и определения.
- •Линейный корреляционный анализ при малом числе испытаний.
- •Материалы заклепок и допускаемые напряжения. Условные обозначения заклепок.
- •Материалы и термообработка зубчатых передач. Основные виды повреждения зубьев.
- •Материалы резьбовых соединений и допускаемые напряжения.
- •Материалы червячных колес. Критерии работоспособности и виды отказов. Расчет допускаемых напряжений для материалов чп.
- •Механический привод и основные типы механических передач. Зубчатые передачи.
- •Многокомпонентные вероятностные расчеты дм.
- •Модели нагружения дм. Модели разрушения дм.
- •Муфты и их роль в машиностроении.
- •Надежность деталей и узлов машин. Основные пути повышения надежности.
- •Нахлестные сварные соединения.
- •Нахлестные соединения. Особенности расчета при сложном виде нагружения. Тавровое соединение.
- •Общие вопросы проектирования деталей и узлов машин.
- •Общие понятия об самоуправляемых муфтах.
- •Общие понятия об управляемых муфтах.
- •Однокомпонентные вероятностные расчеты дм.
- •Определение расчетной нагрузки в зубчатых передачах. Коэффициенты концентрации нагрузки и динамической нагрузки и их определение.
- •Определение эквивалентной нагрузки для роликовых подшипников. Радиальные и радиально-упорные
- •Определение эквивалентной нагрузки для шариковых подшипников.
- •Определение коэффициента нагрузки в червячных передачах. Расчет червячных передач на выносливость.
- •Основные конструкции роликовых подшипников.
- •Основные типы крепежных деталей
- •Основы триботехники.
- •Особенности расчета планетарных передач. Кинематика планетарных передач.
- •Передачи с зацеплением новикова м.Л.
- •Подбор пружин
- •Подшипники качения, их характеристика. Область применения.
- •Подшипники скольжения. Виды, устройство, основные требования к конструкциям, особенности эксплуатации
- •Понятие эргономичности.
- •Материалы и термообработка валов и осей
- •Принципы, стадии и формы организации проектирования деталей и узлов машин.
- •Проверочный расчет косозубой передачи на контактную прочность.
- •Проектный расчет на изгиб косозубых зубчатых передач (открытых).
- •Прочность болта при статических нагрузках.
- •Прочность сварных соединений и допускаемые напряжения .
- •Пружины. Назначение, виды, конструкции, материалы.
- •Распределение осевой нагрузки винта по виткам резьбы.
- •Расчет валов и осей на прочность
- •Расчет валов на колебания
- •Расчет валов на усталостную прочность
- •Расчет допускаемых напряжений для валов и осей
- •Расчет допускаемых напряжений для материалов зубчатых передач.
- •Расчет прочности зубьев по напряжениям изгиба.
- •Расчет нà надежность сборочных единиц
- •Расчет прочности конических колес с не прямыми зубьями
- •Расчет на прочность стержня винта (болта) при различных случаях нагружения
- •Расчет открытых червячных передач.
- •Упрощенный (условный) расчет подшипников скольжения
- •Расчет резьбы на прочность
- •Расчет соединений, включающих группу болтов
- •Расчет червячных передач на нагрев.
- •Расчет червячных передач на сопротивление усталости по изгибу.
- •Расчет деталей машин на надежность
- •Расчет деталей машин при переменных режимах нагружений
- •Расчеты роликовых цепей.
- •Резьбовые соединения. Метод изготовления геометр. Параметры. Основные типы резьбы.
- •Ременные передачи
- •Самоторможение и к. П. Д. Винтовой пары.
- •Силы, действующие в зубчатых передачах и их расчет
- •Напряжения в ремне передачи.
- •Соединение контактной сваркой.
- •Соединения с натягом
- •Соединение посадкой на конус
- •Соединения
- •Теория винтовой пары
- •Торцовые шариковые редукторы.
- •Тяговая способность ременной передачи.
- •Муфты упругие
- •Вариаторы
- •Расчет фрикционных тел на контактную прочность и кпд передач
- •Цепные передачи
- •Червячные передачи, их характеристика, область применения.
- •Шлицевые соединения.
- •Шпоночные соединения
Расчеты роликовых цепей.
Для предотвращения
чрезмерной вытяжки цепи и ее обрыва
полезная окружная сила, характеризующая
тяговую способность передачи, должна
быть:
где
Fразр.
— минимальная разрушающая нагрузка,
задаваемая для каждого размера цепи.
n— коэффициент запаса прочности (обычно
3 ... 5). В момент пуска машины:
при
движении со скоростью v :
.
В основу расчета
износостойкости шарниров цепи положено
условие триботехнической надежности:
pu
[pu];,
где pu
; [pu]
— расчетное и допускаемое по условию
износостойкости давление (удельная
нагрузка) в шарнире. Расчетное значение
давления в шарнире определяется по
формуле:
,
где Kd
— коэффициент динамичности (по
справочникам), Km
— коэффициент, учитывающий число рядов
цепи m.
A = bвн dв 0,28 pt2 — проекция опорной поверхности шарнира ; b в н — ширина внутреннего звена,(длина втулки)
dв — диаметр втулки.
Для обеспечения работоспособности цепной передачи в течение ее расчет производят в два этапа:
1. Выполняют
предварительный расчет шага цепи по
формуле:
,
где P — передаваемая
мощность.
Принимают 2 ... 3 значения ближайших по шагу цепи по ГОСТ 13568—75.
При больших нагрузках и скоростях во избежания увеличения шага исползуют многорядные цепи.
2. Производят оценку работоспособности цепи (алгоритм расчета хорошо приведен у С. Н. Ничипорчика).
Резьбовые соединения. Метод изготовления геометр. Параметры. Основные типы резьбы.
Р
езьба
— выступы, образованные на основной
поверхности винтов или гаек и расположенные
по винтовой линии. По форме
основной поверхности различают
цилиндрические и конические резьбы.
Профиль резьбы
— контур
(например, abc)
сечения резьбы
в плоскости, проходящей через ось
основной поверхности. По форме профиля
различают
треугольные, прямоугольные, трапецеидальные,
круглые и другие резьбы.
Резьба по направлению винтовой линии различают правую и левую резьоы. У правой резьбы винтовая линия идет слева направо и вверх, у левой — справа налево и вверх. Если резьбовые выступы расположены по двум или нескольким параллельных винтовым линиям, то они образуют многозаходную резьбу. По числу заходов различают однозаходную, двухзаходную и т. д. резьбы.
Методы изготовления резьбы.
1. Нарезкой вручную метчиками или плашками. Способ малопроизводительный. Его применяют в индивидуальном производстве и при ремонтных работах.
2. Нарезкой на токарно-винторезных или специальных станках.
3. Фрезерованием на специальных резьбофрезерных станках. Применяют для нарезки винтов больших диаметров с повышенными требованиями к точности резьбы (ходовые и грузовые винты, резьбы на валах и т. д.).
4. Накаткой на специальных резьбонакатных станках-автоматах. (болты, винты и т. д.). Накатка существенно упрочняет резьбовые детали.
5. Литьем на деталях из стекла, пластмассы, металлокерамики и др.
6. Выдавливанием на тонкостенных давленных и штампованных изделиях из жести, пластмассы и т. д.
Геометрические параметры резьбы
(рис.
1.2): d
— наружный диаметр; d1
— внутренний диаметр (номинальные
значения d
и d1
— одинаковы для винта и гайки, зазоры
во впадинах образуют за счет предельных
отклонений размеров диаметров); d2
—средний диаметр (диаметр воображаемого
цилиндра, образующая которого пересекает
резьбу в таком месте, где ширина выступа
равна ширине канавки); h
—рабочая высота профиля, по которой
соприкасаются боковые стороны резьб
винта и гайки;
p
— шаг
(расстояние между одноименными сторонами
соседних профилей, измеренное в
направлении оси резьбы); p1
— ход (поступательное перемещение
образующего профиля за один оборот или
относительное осевое перемещение гайки
за один оборот).
Все геометрические параметры резьб и допуски на их размеры стандартизованы.
Основные типы резьб.
По назначению различают резьбы крепежные и резьбы для винтовых механизмов.
Резьбы крепежные: метрическая с треугольным профилем — основная крепежная резьба; трубная — треугольная со скругленными вершинами и впадинами; круглая , резьба винтов для дерева
Резьбы винтовых механизмов (ходовые резьбы): прямоугольная, трапецеидальная симметричная, трапецеидальная несимметричная, или упорная.
Резьба метрическая получила свое название потому, что все ее размеры измеряются в мм (в отличие от дюймовой резьбы, размеры которой измеряются в дюймах) Вершины витков и впадин притуплены по прямой или по дуге окружности, что необходимо для уменьшения концентрации напряжений, предохранения от повреждений (забоин) в эксплуатации, повышения стойкости инструмента при нарезании.
Резьбы трубные применяются для герметичного соединения труб и арматуры (масленки, штуцера и т. п.). На тонкой стенке трубы невозможно нарезать резьбу с крупным шагом без существенного уменьшения прочности трубы. Поэтому трубная резьба имеет мелкий шаг.
Резьба круглая удобна для изготовления способом литья на чугунных, стеклянных, пластмассовых и других изделиях, а также накаткой и выдавливанием на тонкостенных металлических и пластмассовых деталях.
Резьбы винтов для дерева или других малопрочных материалов. Конструкция этих резьб обеспечивает равнопрочность резьбы в деталях из разнородных материалов.
Резьба трапецеидальная изготовляется с симметричным и несимметричным профилями. Симметричную резьбу используют для передачи двустороннего (реверсивного) движения под нагрузкой. Несимметричная резьба предназначается для одностороннего движения под нагрузкой и называется упорной резьбой. Она применяется для винтов-домкратов, прессов и т. п.