
- •Валы и оси, их роль в машинах
- •Виды повреждения подшипников качения.
- •Виды взаимного расположения валов
- •Виды червяков. Стандартные параметры чп.
- •Выбор подшипников качения по динамической грузоподъемности
- •Геометрические параметры зубчатых передач. Понятие контактных напряжений. Расчет контактных напряжений зубчатых передач.
- •Глухие муфты, их конструкция и расчет (втулочная муфта).
- •Глухие муфты, их конструкция и расчет (фланцевая муфта).
- •Двухкомпонентные вероятностные расчеты детали машин.
- •Дополнительные нагрузки на валы создаваемые муфтами
- •Допускаемые напряжения в ремне. Геометрические параметры ременной передачи. Конструкции ремней и шкивов.
- •Жесткие компенсирующие муфты, их к онструкция и расчет.
- •Жесткость. Уточненные модели и расчеты деталей машин.
- •Заклепочные соединения. Типы. Расчет на прочность. Конструкция, технология, классификация, технология, классификация, области применения.
- •Зубчато-ременные передачи. Расчет на тяговую способность.
- •Классификация муфт.
- •Классификация подшипников качения.
- •Клеммовые соединения. Конструкция и применения. Расчет на прочность(2 крайних случая).
- •Компенсирующая и демпфирующая способность муфт
- •К онические зубчатые передачи, их классификация, область применения. Геометрические и эксплуатационные особенности. Специфика расчета.
- •Конструирование валов и осей.
- •Конструктивные и технологические способы повышения износостойкости сопряжений.
- •Конструктивные и технологические способы повышения прочности деталей машин
- •Конструктивные разновидности валов и осей.
- •Конструкция и расчет на прочность сварных стыковых соединений
- •Конструкция и расчет упругих муфт(мувп).
- •Конструкция и расчет упругих муфт(с упругой торообразной оболочкой)
- •Косозубые зубчатые передачи. Коэффициент торцевого перекрытия. Проектный расчет косозубых передач по контактным напряжениям по гост 21354 — 75.
- •Кпд червячных передач и его расчет. Способы повышения кпд червячных передач
- •Кривые скольжения и кпд ременных передач.
- •Критерии работоспособности дм и методы их оценки.
- •Критерии работоспособности зубчатых передач. Контроль качества изготовления зубчатых колес.
- •Критерии работоспособности и расчет ременных передач.
- •Критерии работоспособности и расчета передач зацепления новикова. Способы повышения прочности, материалы. Расчет на прочность.
- •Критерии работоспособности подшипников качения.
- •«Курс дм». Основные термины и определения.
- •Линейный корреляционный анализ при малом числе испытаний.
- •Материалы заклепок и допускаемые напряжения. Условные обозначения заклепок.
- •Материалы и термообработка зубчатых передач. Основные виды повреждения зубьев.
- •Материалы резьбовых соединений и допускаемые напряжения.
- •Материалы червячных колес. Критерии работоспособности и виды отказов. Расчет допускаемых напряжений для материалов чп.
- •Механический привод и основные типы механических передач. Зубчатые передачи.
- •Многокомпонентные вероятностные расчеты дм.
- •Модели нагружения дм. Модели разрушения дм.
- •Муфты и их роль в машиностроении.
- •Надежность деталей и узлов машин. Основные пути повышения надежности.
- •Нахлестные сварные соединения.
- •Нахлестные соединения. Особенности расчета при сложном виде нагружения. Тавровое соединение.
- •Общие вопросы проектирования деталей и узлов машин.
- •Общие понятия об самоуправляемых муфтах.
- •Общие понятия об управляемых муфтах.
- •Однокомпонентные вероятностные расчеты дм.
- •Определение расчетной нагрузки в зубчатых передачах. Коэффициенты концентрации нагрузки и динамической нагрузки и их определение.
- •Определение эквивалентной нагрузки для роликовых подшипников. Радиальные и радиально-упорные
- •Определение эквивалентной нагрузки для шариковых подшипников.
- •Определение коэффициента нагрузки в червячных передачах. Расчет червячных передач на выносливость.
- •Основные конструкции роликовых подшипников.
- •Основные типы крепежных деталей
- •Основы триботехники.
- •Особенности расчета планетарных передач. Кинематика планетарных передач.
- •Передачи с зацеплением новикова м.Л.
- •Подбор пружин
- •Подшипники качения, их характеристика. Область применения.
- •Подшипники скольжения. Виды, устройство, основные требования к конструкциям, особенности эксплуатации
- •Понятие эргономичности.
- •Материалы и термообработка валов и осей
- •Принципы, стадии и формы организации проектирования деталей и узлов машин.
- •Проверочный расчет косозубой передачи на контактную прочность.
- •Проектный расчет на изгиб косозубых зубчатых передач (открытых).
- •Прочность болта при статических нагрузках.
- •Прочность сварных соединений и допускаемые напряжения .
- •Пружины. Назначение, виды, конструкции, материалы.
- •Распределение осевой нагрузки винта по виткам резьбы.
- •Расчет валов и осей на прочность
- •Расчет валов на колебания
- •Расчет валов на усталостную прочность
- •Расчет допускаемых напряжений для валов и осей
- •Расчет допускаемых напряжений для материалов зубчатых передач.
- •Расчет прочности зубьев по напряжениям изгиба.
- •Расчет нà надежность сборочных единиц
- •Расчет прочности конических колес с не прямыми зубьями
- •Расчет на прочность стержня винта (болта) при различных случаях нагружения
- •Расчет открытых червячных передач.
- •Упрощенный (условный) расчет подшипников скольжения
- •Расчет резьбы на прочность
- •Расчет соединений, включающих группу болтов
- •Расчет червячных передач на нагрев.
- •Расчет червячных передач на сопротивление усталости по изгибу.
- •Расчет деталей машин на надежность
- •Расчет деталей машин при переменных режимах нагружений
- •Расчеты роликовых цепей.
- •Резьбовые соединения. Метод изготовления геометр. Параметры. Основные типы резьбы.
- •Ременные передачи
- •Самоторможение и к. П. Д. Винтовой пары.
- •Силы, действующие в зубчатых передачах и их расчет
- •Напряжения в ремне передачи.
- •Соединение контактной сваркой.
- •Соединения с натягом
- •Соединение посадкой на конус
- •Соединения
- •Теория винтовой пары
- •Торцовые шариковые редукторы.
- •Тяговая способность ременной передачи.
- •Муфты упругие
- •Вариаторы
- •Расчет фрикционных тел на контактную прочность и кпд передач
- •Цепные передачи
- •Червячные передачи, их характеристика, область применения.
- •Шлицевые соединения.
- •Шпоночные соединения
Общие понятия об управляемых муфтах.
Сцепные муфты применяют для соединения или разъединения валов или насаженных на них деталей (зубчатых колес, шкивов и др.) при их вращении или в покое. Сцепные механические муфты разделяют на: кулачковые и зубчатые; фрикционные. Первые используют при значительных крутящих моментах, ограниченных габаритах и необязательной плавности включения. Для плавного включения применяют фрикционные сцепные муфты. Все эти муфты требуют строгого центрирования полумуфт.
В кулачковой сцепной муфте (рис. 18.7) одна полумуфта имеет торцовые выступы (кулачки) чаще всего трапецеидального или прямого профиля, а другая - такого же профиля впадины. Обычно обе полумуфты устанавливаются на одном валу одна с возможностью свободного вращения относительно вала (в таком случае она блокируется или выполняется заодно, например, с зубчатым колесом), а другая - на шпонке или шлицах с возможностью осевого перемещения.
Муфты не стандартизованы, однако имеются рекомендации по их основным размерам [34, 40].
Главными причинами выхода из строя этих муфт являются износ боковых поверхностей кулачков и их излом. Считается, что работают не все кулачки, а 2/3 их.
Условие износостойкости
рабочей поверхности кулачка:
,
где p
- давление на рабочей поверхности;
- средний диаметр расположения кулачков;
b - высота, измеряемая по радиусу; h -длина
кулачка; [р] - допускаемое давление, [р]
= 80 120 МПа -при включении в остановленном
положении и [р] = 30...40 МПа -при включении
на ходу (поверхности закаленные).
Напряжение изгиба у основания кулачка
,
где К - коэффициент, учитывающий
неравномерность распределения нагрузки
по кулачкам, принимаемый в пределах
3...6; ζ - число кулачков;
- момент сопротивления изгибу основания
кулачка,
,
t
- размер основания кулачка, измеренный
по хорде
.
Фрикционная многодисковая муфта
применяется в одностороннем и двустороннем
исполнении. Пакет дисков, состоящий из
наружных, зацепляющихся с наружной
обоймой, и внутренних, зацепляющихся с
внутренней втулкой, размещен между
подвижным нажимным диском и служащей
для компенсации износа дисков
регулировочной гайкой, установленными
на внутренней втулке. При перемещении
втулки в осевом направлении ее скосы
надавливают на длинные плечи рычажков,
которые, поворачиваясь на осях, своими
короткими плечами сжимают пакет дисков.
Момент передается за счет сил трения
между дисками. Выключается муфта обратным
перемещением втулки. Для облегчения
расцепления пакета ведомые диски часто
выполняют слегка волнистыми (синусными),
что вызывает увеличение силы включения.
Фиксация механизма переключения не
требует.
Имеется отраслевой стандарт МН 5656-65, в котором приведены основные размеры на муфты МТМ-1 и МТМ-2 - масляные соответственно односторонние и двусторонние со шлицевыми отверстиями втулок и МТМ-1 А и МТМ-2А - со шпоночными отверстиями втулок.
Выбор муфты производится по расчетному диаметру вала и по передаваемому крутящему моменту.
Проверяют давление
р на поверхности дисков и производят
расчет механизма ее включения: