
- •Валы и оси, их роль в машинах
- •Виды повреждения подшипников качения.
- •Виды взаимного расположения валов
- •Виды червяков. Стандартные параметры чп.
- •Выбор подшипников качения по динамической грузоподъемности
- •Геометрические параметры зубчатых передач. Понятие контактных напряжений. Расчет контактных напряжений зубчатых передач.
- •Глухие муфты, их конструкция и расчет (втулочная муфта).
- •Глухие муфты, их конструкция и расчет (фланцевая муфта).
- •Двухкомпонентные вероятностные расчеты детали машин.
- •Дополнительные нагрузки на валы создаваемые муфтами
- •Допускаемые напряжения в ремне. Геометрические параметры ременной передачи. Конструкции ремней и шкивов.
- •Жесткие компенсирующие муфты, их к онструкция и расчет.
- •Жесткость. Уточненные модели и расчеты деталей машин.
- •Заклепочные соединения. Типы. Расчет на прочность. Конструкция, технология, классификация, технология, классификация, области применения.
- •Зубчато-ременные передачи. Расчет на тяговую способность.
- •Классификация муфт.
- •Классификация подшипников качения.
- •Клеммовые соединения. Конструкция и применения. Расчет на прочность(2 крайних случая).
- •Компенсирующая и демпфирующая способность муфт
- •К онические зубчатые передачи, их классификация, область применения. Геометрические и эксплуатационные особенности. Специфика расчета.
- •Конструирование валов и осей.
- •Конструктивные и технологические способы повышения износостойкости сопряжений.
- •Конструктивные и технологические способы повышения прочности деталей машин
- •Конструктивные разновидности валов и осей.
- •Конструкция и расчет на прочность сварных стыковых соединений
- •Конструкция и расчет упругих муфт(мувп).
- •Конструкция и расчет упругих муфт(с упругой торообразной оболочкой)
- •Косозубые зубчатые передачи. Коэффициент торцевого перекрытия. Проектный расчет косозубых передач по контактным напряжениям по гост 21354 — 75.
- •Кпд червячных передач и его расчет. Способы повышения кпд червячных передач
- •Кривые скольжения и кпд ременных передач.
- •Критерии работоспособности дм и методы их оценки.
- •Критерии работоспособности зубчатых передач. Контроль качества изготовления зубчатых колес.
- •Критерии работоспособности и расчет ременных передач.
- •Критерии работоспособности и расчета передач зацепления новикова. Способы повышения прочности, материалы. Расчет на прочность.
- •Критерии работоспособности подшипников качения.
- •«Курс дм». Основные термины и определения.
- •Линейный корреляционный анализ при малом числе испытаний.
- •Материалы заклепок и допускаемые напряжения. Условные обозначения заклепок.
- •Материалы и термообработка зубчатых передач. Основные виды повреждения зубьев.
- •Материалы резьбовых соединений и допускаемые напряжения.
- •Материалы червячных колес. Критерии работоспособности и виды отказов. Расчет допускаемых напряжений для материалов чп.
- •Механический привод и основные типы механических передач. Зубчатые передачи.
- •Многокомпонентные вероятностные расчеты дм.
- •Модели нагружения дм. Модели разрушения дм.
- •Муфты и их роль в машиностроении.
- •Надежность деталей и узлов машин. Основные пути повышения надежности.
- •Нахлестные сварные соединения.
- •Нахлестные соединения. Особенности расчета при сложном виде нагружения. Тавровое соединение.
- •Общие вопросы проектирования деталей и узлов машин.
- •Общие понятия об самоуправляемых муфтах.
- •Общие понятия об управляемых муфтах.
- •Однокомпонентные вероятностные расчеты дм.
- •Определение расчетной нагрузки в зубчатых передачах. Коэффициенты концентрации нагрузки и динамической нагрузки и их определение.
- •Определение эквивалентной нагрузки для роликовых подшипников. Радиальные и радиально-упорные
- •Определение эквивалентной нагрузки для шариковых подшипников.
- •Определение коэффициента нагрузки в червячных передачах. Расчет червячных передач на выносливость.
- •Основные конструкции роликовых подшипников.
- •Основные типы крепежных деталей
- •Основы триботехники.
- •Особенности расчета планетарных передач. Кинематика планетарных передач.
- •Передачи с зацеплением новикова м.Л.
- •Подбор пружин
- •Подшипники качения, их характеристика. Область применения.
- •Подшипники скольжения. Виды, устройство, основные требования к конструкциям, особенности эксплуатации
- •Понятие эргономичности.
- •Материалы и термообработка валов и осей
- •Принципы, стадии и формы организации проектирования деталей и узлов машин.
- •Проверочный расчет косозубой передачи на контактную прочность.
- •Проектный расчет на изгиб косозубых зубчатых передач (открытых).
- •Прочность болта при статических нагрузках.
- •Прочность сварных соединений и допускаемые напряжения .
- •Пружины. Назначение, виды, конструкции, материалы.
- •Распределение осевой нагрузки винта по виткам резьбы.
- •Расчет валов и осей на прочность
- •Расчет валов на колебания
- •Расчет валов на усталостную прочность
- •Расчет допускаемых напряжений для валов и осей
- •Расчет допускаемых напряжений для материалов зубчатых передач.
- •Расчет прочности зубьев по напряжениям изгиба.
- •Расчет нà надежность сборочных единиц
- •Расчет прочности конических колес с не прямыми зубьями
- •Расчет на прочность стержня винта (болта) при различных случаях нагружения
- •Расчет открытых червячных передач.
- •Упрощенный (условный) расчет подшипников скольжения
- •Расчет резьбы на прочность
- •Расчет соединений, включающих группу болтов
- •Расчет червячных передач на нагрев.
- •Расчет червячных передач на сопротивление усталости по изгибу.
- •Расчет деталей машин на надежность
- •Расчет деталей машин при переменных режимах нагружений
- •Расчеты роликовых цепей.
- •Резьбовые соединения. Метод изготовления геометр. Параметры. Основные типы резьбы.
- •Ременные передачи
- •Самоторможение и к. П. Д. Винтовой пары.
- •Силы, действующие в зубчатых передачах и их расчет
- •Напряжения в ремне передачи.
- •Соединение контактной сваркой.
- •Соединения с натягом
- •Соединение посадкой на конус
- •Соединения
- •Теория винтовой пары
- •Торцовые шариковые редукторы.
- •Тяговая способность ременной передачи.
- •Муфты упругие
- •Вариаторы
- •Расчет фрикционных тел на контактную прочность и кпд передач
- •Цепные передачи
- •Червячные передачи, их характеристика, область применения.
- •Шлицевые соединения.
- •Шпоночные соединения
Общие понятия об самоуправляемых муфтах.
Самоуправляемые – автоматически действующие муфты, предназначаются для предохранения привода от перегрузок, передачи момента лишь в одном направлении, ограничения скорости, осуществления плавного пуска привода. К этой группе относятся муфты со срезным штифтом, фрикционные предохранительные, центробежные.
Предохранительные муфты служат для предохранения деталей машин от поломок при воздействии на них перегрузок. Чаще всего применяются фрикционные муфты и муфты с разрушающимся элементом, а также самовосстанавливающиеся с пружинным поджимом кулачковые или шариковые.
Предохранительная муфта должна размыкать привод только при опасных перегрузках и не должна срабатывать во время его пуска, хотя в этот момент пусковые нагрузки значительно превышают номинальные. Однако в отдельных случаях для фрикционных предохранительных муфт в момент пуска может допускаться незначительная пробуксовка. Полумуфты всех предохранительных муфт должны быть строго соосны. Когда это обеспечить сложно, их комбинируют с компенсирующими. Устанавливают предохранительные муфты обычно на быстроходных валах, но применяют и на тихоходных.
Для предохранительной
муфты с разрушающимся элементом
допускаемый момент [Тм], при котором она
срабатывает, должен удовлетворять
условию
,
где
- пусковой момент двигателя, Tmax
- максимальный момент, который может
развить двигатель при перегрузке;
— передаточное отношение привода от
двигателя к муфте.
Для фрикционных
предохранительных муфт (в том числе
управляемых), если допускается пробуксовка
при пуске, можно принимать
,
где
- крутящий момент, нагружающий рабочий
орган;
-передаточное отношение привода от
муфты к рабочему органу.
Для предохранительных муфт, и особенно с разрушающимся элементом, электродвигатели с малой разницей Тmах и Тпуск применять не следует, так как момент срабатывания зависит от ряда случайных факторов и муфта может срабатывать при пуске.
Обычно принимают
для муфт с разрушающимся элементом
,
для фрикционных
-
Предохранительная муфта с разрушающимся элементом применяется в изделиях, которые могут подвергаться случайным и редким перегрузкам. Такая муфта конструктивно проста. Ее полумуфты должны быть строго соосны, что лучше всего достигается размещением их на одном валу. При этом одна полумуфта жестко соединяется с валом, а другая в разомкнутом состоянии должна свободно вращаться на нем. Замыкаются обе полумуфты штифтом, установленным в стальных закаленных срезающих его при перегрузках втулках, которые запираются резьбовой пробкой.
На эти муфты имеется
нормаль станкостроения. В ней приведены
основные размеры элементов муфты, в том
числе диаметр штифта и срезающее его
усилие. Для выбора муфты предварительно
определяют диаметр штифта:
,
где
- диаметр окружности расположения
штифтов, который предварительно можно
принять
= (2...2,5)dB;
dB
- диаметр вала; ζ - количество штифтов,
следует сначала принять ζ = 1, так как
при этом обеспечивается наибольшая
точность срабатывания, при большом
значении d принимают 2 = 2, редко 3; твср -
предел прочности материала штифта при
срезе, для гладких штифтов тв ср = =
(0,8...0,9)σΒ;
σΒ
- предел прочности при растяжении.
В нормали Ρ 95-1 предусмотрен штифт из стали 45 с твердостью 45...55 HRC3.
По полученному значению принимают по нормали ближайший диаметр штифта и по соответствующему ему срезающему усилию Fcp уточняют диаметр расположения штифтов: Ош = 2[ТН]/ Fcp.
В
о
фрикционной предохранительной муфте
крутящий момент передается за счет сил
трения между сжатыми пружиной наружными
дисками, зацепляющимися с наружной
полумуфтой, и внутренними дисками,
связанными с внутренней полумуфтой.
Сила сжатия регулируется гайкой,
стопорящейся шайбой.
В отличие от фрикционных сцепных эта муфта постоянно замкнута и срабатывает (пробуксовывает) только при перегрузках.
Применяют такие муфты главным образом при частых кратковременных перегрузках (в основном ударного характера) и значительных угловых скоростях. Выбирается муфта по таблицам ГОСТа и рассчитывается как сцепная фрикционная.