
- •Валы и оси, их роль в машинах
- •Виды повреждения подшипников качения.
- •Виды взаимного расположения валов
- •Виды червяков. Стандартные параметры чп.
- •Выбор подшипников качения по динамической грузоподъемности
- •Геометрические параметры зубчатых передач. Понятие контактных напряжений. Расчет контактных напряжений зубчатых передач.
- •Глухие муфты, их конструкция и расчет (втулочная муфта).
- •Глухие муфты, их конструкция и расчет (фланцевая муфта).
- •Двухкомпонентные вероятностные расчеты детали машин.
- •Дополнительные нагрузки на валы создаваемые муфтами
- •Допускаемые напряжения в ремне. Геометрические параметры ременной передачи. Конструкции ремней и шкивов.
- •Жесткие компенсирующие муфты, их к онструкция и расчет.
- •Жесткость. Уточненные модели и расчеты деталей машин.
- •Заклепочные соединения. Типы. Расчет на прочность. Конструкция, технология, классификация, технология, классификация, области применения.
- •Зубчато-ременные передачи. Расчет на тяговую способность.
- •Классификация муфт.
- •Классификация подшипников качения.
- •Клеммовые соединения. Конструкция и применения. Расчет на прочность(2 крайних случая).
- •Компенсирующая и демпфирующая способность муфт
- •К онические зубчатые передачи, их классификация, область применения. Геометрические и эксплуатационные особенности. Специфика расчета.
- •Конструирование валов и осей.
- •Конструктивные и технологические способы повышения износостойкости сопряжений.
- •Конструктивные и технологические способы повышения прочности деталей машин
- •Конструктивные разновидности валов и осей.
- •Конструкция и расчет на прочность сварных стыковых соединений
- •Конструкция и расчет упругих муфт(мувп).
- •Конструкция и расчет упругих муфт(с упругой торообразной оболочкой)
- •Косозубые зубчатые передачи. Коэффициент торцевого перекрытия. Проектный расчет косозубых передач по контактным напряжениям по гост 21354 — 75.
- •Кпд червячных передач и его расчет. Способы повышения кпд червячных передач
- •Кривые скольжения и кпд ременных передач.
- •Критерии работоспособности дм и методы их оценки.
- •Критерии работоспособности зубчатых передач. Контроль качества изготовления зубчатых колес.
- •Критерии работоспособности и расчет ременных передач.
- •Критерии работоспособности и расчета передач зацепления новикова. Способы повышения прочности, материалы. Расчет на прочность.
- •Критерии работоспособности подшипников качения.
- •«Курс дм». Основные термины и определения.
- •Линейный корреляционный анализ при малом числе испытаний.
- •Материалы заклепок и допускаемые напряжения. Условные обозначения заклепок.
- •Материалы и термообработка зубчатых передач. Основные виды повреждения зубьев.
- •Материалы резьбовых соединений и допускаемые напряжения.
- •Материалы червячных колес. Критерии работоспособности и виды отказов. Расчет допускаемых напряжений для материалов чп.
- •Механический привод и основные типы механических передач. Зубчатые передачи.
- •Многокомпонентные вероятностные расчеты дм.
- •Модели нагружения дм. Модели разрушения дм.
- •Муфты и их роль в машиностроении.
- •Надежность деталей и узлов машин. Основные пути повышения надежности.
- •Нахлестные сварные соединения.
- •Нахлестные соединения. Особенности расчета при сложном виде нагружения. Тавровое соединение.
- •Общие вопросы проектирования деталей и узлов машин.
- •Общие понятия об самоуправляемых муфтах.
- •Общие понятия об управляемых муфтах.
- •Однокомпонентные вероятностные расчеты дм.
- •Определение расчетной нагрузки в зубчатых передачах. Коэффициенты концентрации нагрузки и динамической нагрузки и их определение.
- •Определение эквивалентной нагрузки для роликовых подшипников. Радиальные и радиально-упорные
- •Определение эквивалентной нагрузки для шариковых подшипников.
- •Определение коэффициента нагрузки в червячных передачах. Расчет червячных передач на выносливость.
- •Основные конструкции роликовых подшипников.
- •Основные типы крепежных деталей
- •Основы триботехники.
- •Особенности расчета планетарных передач. Кинематика планетарных передач.
- •Передачи с зацеплением новикова м.Л.
- •Подбор пружин
- •Подшипники качения, их характеристика. Область применения.
- •Подшипники скольжения. Виды, устройство, основные требования к конструкциям, особенности эксплуатации
- •Понятие эргономичности.
- •Материалы и термообработка валов и осей
- •Принципы, стадии и формы организации проектирования деталей и узлов машин.
- •Проверочный расчет косозубой передачи на контактную прочность.
- •Проектный расчет на изгиб косозубых зубчатых передач (открытых).
- •Прочность болта при статических нагрузках.
- •Прочность сварных соединений и допускаемые напряжения .
- •Пружины. Назначение, виды, конструкции, материалы.
- •Распределение осевой нагрузки винта по виткам резьбы.
- •Расчет валов и осей на прочность
- •Расчет валов на колебания
- •Расчет валов на усталостную прочность
- •Расчет допускаемых напряжений для валов и осей
- •Расчет допускаемых напряжений для материалов зубчатых передач.
- •Расчет прочности зубьев по напряжениям изгиба.
- •Расчет нà надежность сборочных единиц
- •Расчет прочности конических колес с не прямыми зубьями
- •Расчет на прочность стержня винта (болта) при различных случаях нагружения
- •Расчет открытых червячных передач.
- •Упрощенный (условный) расчет подшипников скольжения
- •Расчет резьбы на прочность
- •Расчет соединений, включающих группу болтов
- •Расчет червячных передач на нагрев.
- •Расчет червячных передач на сопротивление усталости по изгибу.
- •Расчет деталей машин на надежность
- •Расчет деталей машин при переменных режимах нагружений
- •Расчеты роликовых цепей.
- •Резьбовые соединения. Метод изготовления геометр. Параметры. Основные типы резьбы.
- •Ременные передачи
- •Самоторможение и к. П. Д. Винтовой пары.
- •Силы, действующие в зубчатых передачах и их расчет
- •Напряжения в ремне передачи.
- •Соединение контактной сваркой.
- •Соединения с натягом
- •Соединение посадкой на конус
- •Соединения
- •Теория винтовой пары
- •Торцовые шариковые редукторы.
- •Тяговая способность ременной передачи.
- •Муфты упругие
- •Вариаторы
- •Расчет фрикционных тел на контактную прочность и кпд передач
- •Цепные передачи
- •Червячные передачи, их характеристика, область применения.
- •Шлицевые соединения.
- •Шпоночные соединения
Нахлестные сварные соединения.
Выполняется с помощью угловых швов.
В
зависимости от формы поперечного сечения
различают угловые швы: нормальные 1,
вогнутые 2, выпуклые 3. На практике
наиболее распространены нормальные
швы. Выпуклый шов образует резкое
изменение сечения деталей в месте
соединения, что является причиной
повышенной концентрации напряжений.
Вогнутый шов снижает концентрацию
напряжений и рекомендуется при действии
переменных нагрузок. Вогнутость шва
достигается обычно механической
обработкой, которая значительно
увеличивает стоимость соединения.
Поэтому такой шов применяют только в
особых случаях, когда оправдываются
дополнительные расходы.
Основные геометрические характеристики углового шва — катет k и высота h для нормального шва h = k sin 45° 0,7 k. По условиям технологии принимают k = 3 мм, если толщина листа 3 мм. В большинстве случаев k = ;.
В зависимости от расположения различают швы лобовые, фланговые и косые.
Лобовой шов расположен перпендикулярно, а фланговый — параллельно линии действия нагружающей силы. Обычно применяют комбинированное соединение фланговыми и лобовыми швами.
В практике длину
фланговых швов ограничивают условием
l50k.
Расчет таких швов приближенно выполняют
по среднему напряжению, а условия
прочности записывают в виде:
Здесь 0,7 k — толщина шва в сечении по биссектрисе m-m.
В тех случаях, когда короткие фланговые швы недостаточны для выполнения условий равно прочности, соединение усиливают прорезными швами (или лобовым швом). Условие прочности соединения с прорезным швом при k = ;
Если одна из соединяемых деталей асимметрична, то расчет прочности производят с учетом нагрузки, воспринимаемой каждым швом. Соблюдая условие равно прочности, швы выполняют с различной длиной так, чтобы
(5)
При этом напряжения в обоих швах
(6)
Нахлестные соединения. Особенности расчета при сложном виде нагружения. Тавровое соединение.
Е
сли
соединение нагружено моментом (рис. 9),
то напряжения от момента распределяются
по длине шва неравномерно, а их векторы
направлены различно, а (напряжения
пропорциональны плечам е и перпендикулярны
им). Неравномерность распределения
напряжений тем больше, чем больше l/b. В
общем случае максимальные напряжения
можно определить по формуле
,
где Wp — полярный момент сопротивления
сечения швов в плоскости разрушения
Для сравнительно коротких швов (l <.b), распространенных на практике, применяют приближенный расчет по формуле
(8) При выводе этой
формулы условно полагают, что напряжения
направлены вдоль швов и распределены
по длине швов равномерно (рис. 9, б).
Лобовые швы
Н
апряженное
состояние лобового шва неоднородно.
Наблюдается значительная концентрация
напряжений, связанная с резким
изменением сечения деталей в месте сварки и эксцентричным
приложением нагрузки. Основными являются касательные напряжения в плоскости стыка деталей и нормальные напряжения в перпендикулярной плоскости.
По методу, принятому в инженерной практике, лобовые швы рассчитывают только по .
За расчетное сечение, так же как и во фланговых швах, принимают сечения по биссектрисе m-m. Разрушение швов именно по этому сечению подтверждает практика.
При этом
Косой шов.
У
словие
прочности
(9)
Н
а
рис. 12 изображен случай, когда соединение
лобовым швом нагружено моментом
При этом напряжения по торцу полосы (см. риc. 10) распределяются подобно тому, как распределяются нормальные напряжения в поперечном сечении балки при изгибе. Переходя к ранее рассмотренному условному расчету лобовых швов по касательным напряжениям, получаем
(10)
К
омбинированные
соединения лобовыми и фланговыми швами
рассчитывают на основе принципа
распределения нагрузки пропорционально
несущей способности отдельных швов.
При этом для соединения, изображенного
на рис. 13, получим
(11)
или
На рис. 14 показан случай, когда соединение нагружено моментом и силой. При расчете такого соединения значение касательных напряжений от момента T может быть определено по полярному моменту опасного сечения швов (рис. 15). В приближенных расчетах полагают, что сопротивление комбинированною шва равно сумме сопротивлений составляющих швов
Если учесть, что
по условиям равно прочности необходимая
длина фланговых швов
в комбинированном соединении не превышает
0,5
,
то можно применить формулу (7) для
определения
Для определения
используем
формулу (10) и запишем
Место пересечения
швов принадлежит и лобовому и фланговому
швам. Здесь
.
Обозначая это напряжение Т,
после подстановки и несложных
преобразований получим
Напряжения в швах
от действия силы F определяют по формулы
(11). Обозначив эти напряжения F,
получим суммарное максимальное напряжение
(14)
Оценивая нахлесточные соединения, отметим, что по форме и расходу материала они уступают стыковым соединениям, но не требуют обработки кромок.
Тавровое соединение, в котором элементы расположены во взаимно перпендикулярных плоскостях. Это соединение выполняют стыковым швом с разделкой кромок (рис. 16, а) или угловыми швами без разделки кромок (рис. 16, б). При нагрузке изгибающим моментом и силой прочность соединения определяют по формулам:
для стыкового шва
(15)
для угловых швов
(16)
П
ри
выводе формулы (16) учтено, что напряжения
от момента Т м распределяются по длине
шва аналогично напряжениям М
в поперечном сечении балки. За расчетное
сечение по-прежнему принято сечение по
биссектрисе m – m
Н
а
рис. 16, 17 показано тавровое соединение
трубы, нагруженное изгибающим и крутящим
моментами. Напряжения и шве от крутящего
момента
В уравнении (17)
принято, что катет k шва мал в сравнении
с d. При этом можно считать, что напряжения
распределены равномерно по кольцевой
площадке разрушения шва, равной 0,7k
d, средний диаметр этой площадки dср= d
+0,7k
d
Напряжения в шве от изгибающего момента
Здесь учтено, что для такого сечения W в два раза меньше Wр. Напряжения Т и М в сечении т - т (см. рис. 17) взаимно перпендикулярны. Поэтому суммарное напряжение