3. Виды взаимного расположения валов

Схемы смещений осей соединяемых валов

К онцы соединяемых муфтами валов, как правило, не соосны. Различают следующие смещения валов: радиальное r, угловое α, осевое Δ и комбинированное, когда имеют место все упомянутые смещения

4. Виды червяков. Стандартные параметры чп.

В иды червяков. По форме червяка различают передачи цилиндрические и глобоидальные. По форме профиля резьбы — с прямолинейным и криволинейным профилем в осевом сечении.

Червяки различают по следующим признакам: форме поверхности, на которой образуется резьба — цилиндрические и глобоидные, форме профиля резьбы — с прямолинейным и криволинейным профилем в осевом сечении. Наиболее распространены цилиндрические червяки.

У червяков с прямолинейным профилем в осевом сечении в торцовом сечении витки очерчены архимедовой спиралью, отсюда название — архимедов червяк. Архимедов червяк подобен ходовому винту с трапецеидальной резьбой. Его можно нарезать на обычных токарных или резьбофрезерных станках. Поэтому первые червячные передачи выполняли с архимедовыми червяками, которые широко применяют и в настоящее время.

Эвольвентные червяки имеют эвольвентные профиль в торцовом сечении и, следовательно, подобны Косозубым эвольвентным колесам, у которых число зубьев равно числу заходов червяка. Основное преимущество эвольвентных червяков — возможность шлифования витков плоской стороной круга. Однако для этого требуются специ­альные червячно-шлифовальные станки

Наиболее распространены цилиндрические червяки. У червяков с прямолинейным профилем в осевом сечении, в торцевом сечении витки очерчены архимедовой спиралью, отсюда название архимедов червяк. Архимедов червяк подобен ходовому винту с трапецеидальной резьбой нарезается на обычных токарных и резьбофрезерных станках — широко применяют в машиностроении при твердости материала до НВ  350.

Основное преимущество эвольвентного червяка — возможность шлифования витков плоской стороной круга.

Выбор типа червяка определяется способом изготовления — то есть технологией, так как профиль мало влияет на работоспособность передачи.

Стандартные параметры червячной передачи.

Основные параметры червячной передачи стандартизированы ГОСТ 2144 — 76

— передаточное отношение, — угол подъема витков,

г де q — коэффициент диаметра червяка , d₁ = qm; d_a1 = d₁ + 2m = (q+2) m;

d_f1 = d₁ - 2,4 m = (q -2,4) m;

Радиальный зазор принимается равным 0,2m.

5. Выбор подшипников качения по динамической грузоподъемности

Базовая динамическая радиальная расчетная грузоподъемность для шариковых радиальных и радиально-упорных подшипников при Dw < 25,4 мм

(1)

при Dw > 25,4 мм

(2)

Значения b_m для шариковых радиальных и радиально-упорных подшипников берутся из таблиц.

Значения f_c для шариковых радиальных и радиально-упорных подшипников берутся из таблиц.

Они применимы к подшипникам с радиусом поперечного сечения желоба дорожки качения, не превышающим 0,52D_w на внутренних кольцах радиальных и радиально-упорных подшипников и 0,53 D_w на наружных кольцах радиальных и радиально-упорных подшипников и на внутренних кольцах шариковых самоустанавливающихся подшипников.

Г рузоподъемность подшипника не всегда увеличивается при применении меньшего радиуса желоба, но уменьшается при применении большего радиуса.

f_c - для промежуточных значений получают линейным интерполированием

С_r ─ базовая динамическая радиальная расчетная грузоподъемность, Н,

b_m — коэффициент, характеризующий свойства стали с учетом способа ее изготовления, значение которого меняется в зависимости от типа и конструкции подшипника,

f_c — коэффициент, зависящий от геометрии деталей подшипника, точности их изготовления и материала,

i— число рядов шариков или роликов в подшипнике,

α — номинальный угол контакта подшипника,°.

Z— число шариков или роликов в однорядном подшипнике; число тел качения в одном ряду многорядного подшипника при равном их количестве в каждом из рядов;

D_w — диаметр шарика, мм,

D_pw — диаметр окружности центров набора шариков или роликов, мм;