
- •Рецензент д-р техн. Наук, проф. С.В. Добаткин
- •Деформация, разрушение и механические свойства металлов
- •Общие положения
- •Упругая деформация
- •Пластическая деформация и деформационное упрочнение
- •Пластическая деформация металлов скольжением
- •Пластическая деформация металлов двойникованием
- •1.3.3. Деформационное упрочнение
- •Разрушение
- •Виды разрушения металлов
- •Механизмы зарождения трещин
- •Вязкое разрушение
- •Хрупкое разрушение
- •Рэм х 300 Рис. 1.11. Хрупкое межзеренное разрушение: а - схема; б - фрактограмма разрушения
- •Механические испытания
- •Классификация механических испытаний
- •Основные виды механических испытаний
- •Методы измерения твердости Твердость по Бринеллю
- •Развитие трещины с позиций механики разрушения
- •Вопросы для самоконтроля
- •Изменение структуры и механических свойств металлов при деформации и последующем нагреве
- •Вопросы для самоконтроля
- •Механизм и кинетика фазовых превращений в твердом состоянии
- •Превращения в стали при нагреве
- •Термокинетические диаграммы превращений
- •На изотермическую диаграмму нанесены первая и две последние кривые охлаждения, взятые с термокинетической диаграммы Вопросы для самоконтроля
- •Термическая обработка стали
- •4.1J Классификация видов термической обработки. Общие положения и определения
- •Отжиг I рода
- •Гомогенизационный (диффузионный) отжиг
- •Рекристаллизационный отжиг
- •ОгИжиё для снятия остаточных напряжений
- •Виды отжига II рода
- •Перегрев и пережог стали
- •4.4. Закалка стали
- •Закалка с полиморфным превращением
- •Основные закономерности мартенситного превращения
- •Выбор режима закалки
- •Закаливаемость и прокаливаемость стали
- •Отпуск стали
- •Превращения в стали при отпуске. Выбор режимов отпуска
- •Отпускная хрупкость
- •Старение стали
- •Способы поверхностного упрочнения стальных изделий
- •Химико-термическая обработка. Общие закономерности
- •Расстояние от поверхности насыщения
- •4.7.2. Поверхностная закалка стали
- •Вопросы для самоконтроля
- •5. Углеродистые и легированные стали
- •Металлургическое качество стали (неметаллические включения и примеси в стали)1
- •Влияние легирующих элементов на структуру и свойства стали
- •Классификация и маркировка сталей
- •5.4. Строительные стали
- •5.5.1. Углеродистые качественные стали
- •Цементуемые и азотируемые стали
- •5.5.5. Мартенситно-стареющие стали
- •Рессорно-пружинные стали
- •Криогенные стали
- •Износостойкие стали
- •Коррозионно-стойкие стали
- •Жаростойкие (окалиностойкие) стали и сплавы
- •Жаропрочные стали и сплавы
- •Литейные стали
- •Инструментальные стали
- •Библиографический список
- •119049, Москва, Ленинский пр-т, 4
- •117419, Москва, ул. Орджоникидзе, 8/9 Тел.: 954-73-94, 954-19-22
- •1 В разделе использованы материалы: Штремель м.А., Кудря а.В. Качество стали // Сталь на рубеже столетий / Под ред. Ю.С. Карабасова. М.: миСиС, 2001. С. 469-509.
Вязкое разрушение
Вязкое разрушение происходит обычно после значительной пластической, деформации (десятки процентов). Его главными особенностями являются медленное развитие трещин и высокая энергоемкость, обусловленная необходимостью затраты значительной работы пластической деформации у вершины трещины. Поэтому вязкое разрушение - наименее опасный вид разрушения. Тем не менее анализ вязкого разрушения очень важен, в частности при анализе поведения металлов в условиях обработки давлением, где создаются значительные пластические деформации и где разрушение, в том числе вязкое, недопустимо.
Вязкое разрушение в зависимости от материала, геометрии образца, способа и условий нагружения развивается различными способами. Поэтому соответствующая макрогеометрия поверхности разрушения также может сильно различаться (рис. 1.6).
/л
в
а
г
Рис. 1.6. Формы излома образцов при вязком разрушении после растяжения
Разрушение путем среза (см. рис. 1.6, а) часто наблюдается при растяжении монокристаллов с ГП-решеткой таких металлов, как цинк, кадмий. Поверхность излома здесь имеет вид одностороннего клина. В этом случае говорят о разрушении чистым сдвигом, и объясняется оно продолжительной пластической деформацией базисным скольжением в нескольких достаточно удаленных друг от друга полосах. Окончательное разрушение происходит в результате разрыва по плоскости скольжения.
При растяжении плоских образцов из малопластичных металлов и сплавов, например высокоуглеродистой стали, также часто наблюдается разрушение путем среза. Оно возможно и на цилиндрических образцах. В отличие от чистого сдвига в этих разновидностях среза получается менее гладкая поверхность разрушения.
В образцах из пластичных металлов сдвиг чаще происходит вдоль двух перпендикулярных плоскостей скольжения, где действуют максимальные касательные напряжения. В результате у чистых монокристаллов с ГЦК-решеткой (медь, серебро) образующаяся при растяжении шейка сужается до острия в цилиндрическом или лезвия в плоском образце (см. рис. 1.6, б, в).
Наиболее характерным примером вязкого разрушения является образование чашечного излома в шейке образца при растяжении (рис. 1.7).
Рис.
1.7. Разрушение в шейке разрывного образца
при растяжении: а
- трещины в шейке; 6
- макровязкий
излом «чашкой»
Шейка возникает после некоторого равномерного удлинения образца и является результатом локализации деформации в ограниченном объеме. Внутри шейки возникает трехосное напряженное состояние. В этих условиях и происходит зарождение и развитие вязких трещин.
Зародышевые трещины образуются по одной из выше описанных схем. Чаще всего в технических металлах и сплавах реализуется первая схема зарождения трещин - у скоплений дислокаций вблизи барьеров (различного рода включений), которые всегда содержатся в технических металлах. Возможно также появление первых трещин внутри хрупких включений, которые разрушаются раньше, чем образуются достаточно мощные дислокационные скопления в матрице. Возникшие несплошности под действием напряжений начинают постепенно расти и по достижении микронных размеров уже легко выявляются при металлографическом анализе. На начальной стадии вязкого разрушения типичным является наличие множества мелких трешин (пор), концентрирующихся в основном в центральной части сечения шейки. По мере растяжения перемычки между порами сильно деформируются и разрушаются. В результате эти мелкие поры сливаются, образуя более крупные, и в конце концов в центре шейки появляется сплошная трещина, плоскость которой в макромасштабе располагается нормально внешнему растягивающему усилию. Следовательно, образование этой центральной трещины - результат разрушения путем макроотрыва. Дальнейший ее рост происходит за счет присоединения новых пор при разрыве перемычек между ними и основной трещиной. При этом в изотропных материалах формируется излом <<чашка», имеющий в центре плоское вязкое дно и конус среза по периметру. В
21
анизотропных материалах при растяжении могут формироваться изломы типа «звездочка» и «расслой» (рис. 1.8) с продольными трещинами расслоения материала. Наличие таких трещин является признаком значительной анизотропии пластичности.
а б
Рис.
1.8. Изломы «звездочка» (а) и «расслой»
(б)
при
растяжении анизотропных сталей
На всех этапах развитие вязких трещин является докритическим и сопровождается сильной пластической деформацией, которая и контролирует скорость вязкого разрушения. Закритическое развитие трещины при вязком разрушении - явление относительно редкое, встречающееся только в некоторых высокопрочных материалах.
Вязкое разрушение обычно бывает внутризеренным, даже если трещина зарождается у границ зерна (рис. 1.9).
При дальнейшем росте трещины траектория ее движения проходит по телу кристаллита.
Механизм вязкого разрушения - это образование и рост микропор. ~~ Обычно при вязком разрушении микропоры зарождаются на частицах неметаллических включений или других фаз на границах или в теле зерна.
Для ряда высокопрочных сталей и жаропрочных сплавов, упрочненных частицами карбидов или карбонитридов, а также частицами упрочняющих фаз, характерны структуры с высокой плотностью частиц на границах зерен. В этом случае часто происходит вязкое зернограничное разрушение - когда вязкая трещина зарождается и развивается только по границам зерен.
СЭМ
х 750
Рис.
1.9. Варианты вязкого ямочного разрушения
стали
Рассмотренные особенности вязкого разрушения отражаются на структуре поверхности разрушения. При визуальном осмотре невооруженным глазом она обычно матовая, неровная, часто со следами пластической деформации в виде грубых полос скольжения.
Макро- и микроструктуру излома выявляют с помощью фракто- графического анализа - исследования структуры поверхности разрушения в световом и просвечивающем (при помощи реплик) или сканирующем электронном микроскопах (СЭМ). Фрактографический анализ дает важную информацию о механизме разрушения.
На рис. 1.9 показаны типичные примеры микроструктуры вязкого излома, имеющего характерный рельеф, образуемый совокупностью отдельных ямок. Диаметр их колеблется в диапазоне 0,5...20 мкм. Глубина ямок, характеризующая размеры области интенсивной пластической деформации, на вязком изломе в зоне макроотрыва может быть довольно большой (несколько микрометров). Ямки на поверхности вязкого излома являются результатом образования, роста и слияния множества микропор (трещин). На поверхности разрушенных перемычек, а также на дне некоторых пор часто видны линии скольжения,
23
образовавшиеся при пластической деформации перед разрушением. Так как образование микропор и ямок вязкого излома всегда происходит на частицах в структуре сплавов, то на дне многих ямок выявляются частицы неметаллических включений или упрочняющих фаз.
На «стенках» чашечного излома наблюдаются сильно вытянутые ямки, а также области, не имеющие характерных особенностей структуры. Эти области также появляются на поверхности разрушения чистым сдвигом в результате разрушения металла вдоль поверхности локализованной интенсивной пластической деформации скольжением.