
- •I.Теоретические вопросы требующие развернутого ответа
- •3.Основные типы кристаллических решеток металлов : оцк, гцк, гп.Их параметры.
- •5.Дефекты кристаллического строения реальных металлов : точечные , линейные , поверхностные и объемные.Их роль в формировании свойств металлов .
- •7.Кристаллизация металлов : несамопроизвольная кристаллизация , строение литого металла .Способы управления процессом кристаллизации.
- •8.Строение металлических сплавов .Понятия : сплав , термодинамическая система , компонент , фаза.
- •9.Твердые растворы замещения : определение , типы тр замещения , условия их образования , примеры.
- •10.Твердые растворы внедрения : условия образования , примеры.
- •11.Химические соединения : определение , условия образования , примеры.
- •12.Правило фаз Гиббса. Диаграмма состояния двухкомпонентных систем. Ликвидус и солидус.
- •15.Диаграмма фазового равновесия с нерастворимостью компонентов в твердом состоянии и эвтектикой. Типы образующихся структур.
- •Диаграмма состояния сплавов с отсутствием растворимости компонентов в компонентов в твердом состоянии (механические смеси)
- •16.Диаграмма состояния сплавов с ограниченной растворимостью компонентов в твердом состоянии и эвтектикой. Предельная растворимость , линия сольвус. Типы образующихся структур.
- •Диаграмма состояния сплавов с ограниченной растворимостью компонентов в твердом состоянии
- •17.Диаграмма состояния системы с образованием устойчивого химического соединения . Диаграмма состояния сплавов, компоненты которых образуют химические соединения.
- •18.Свойства железа , углерода , полиморфизм , критические точки .Взаимодействие железа с углеродом.
- •19.Фазы и структурные составляющие сплавов Fe-c (Fe3c) : определения , характеристики свойства.
- •20.Диаграмма фазового равновесия железо-углерод : реакции равновесия в системе. Диаграмма состояния железо—углерод (Fe—с)
- •24.Термическая обработка металлов и сплавов .Классификация видов термической обработки.
- •25.Способы отжига сталей : полный и неполный отжиг , нормализация.
- •26.Способы отжига сталей : гомогенизирующий , сфероидизирующий отжиг. Суть режимы.
- •28.Превращения , происходящие при нагреве сталей до аустенитного состояния. Понятие о китических точках сталей Ac1 , Ac3 , Acm , Ar1 , Ar3 ,Arm.
- •1. Превращение перлита в аустетит
- •29.Закалка сталей-полная и неполная . Понятие о критической скорости закалки .Закалка сталей на мартенсит.
- •30.Превращения происходящие при охлаждении сталей : промежуточное (бейнитное) превращение , особенности , структура. Бейнитное превращение Строение бейнита
- •Участок диаграммы состояния Fe — с
- •31.Превращения происходящие при отпуске закаленной стали. Низкий , средний и высокий отпуск : режимы, структура стали после отпуска.
- •32.Химико-термическая обработка . Общие закономерности хто.
- •Химико-термическая обработка стали
- •33.Цементация сталей : сущность , температурные режимы , структура после цементации.
- •35. Нитроцементация: сущность, температурные режимы, структура поверхности стали после нитроцементации.
- •36. Углеродистые стали. Влияние углерода и примесей на свойства стали.
- •38. Конструкционные углеродистые стали обыкновенного качества: классификация, маркировка, применение.
- •Стали конструкционные углеродистые обыкновенного качества
- •Стали группы а
- •Стали группы б
- •Стали группы в
- •Маркировка
- •Применение
- •39.Качественные конструкционные углеродистые стали : классификация , маркировка , применение.
- •40.Чугуны.Маркировка чугунов.
- •41. Классификация по назначению и маркировка легированных сталей. Примеры.
- •42.Легированные стали. Влияние легирующих элементов на структуру и свойства сталей. Карбиды в легированных сталях.
- •43.Легированные стали : подшипниковые стали : принцип легирования , маркировка , термообработка . Подшипниковые стали
- •44.Легированные стали : высокопрочные легированные стали : принципы легирования , термообработка.
- •45.Легированные стали : стали для строительных конструкций , принцип легирования , маркировка термообработка.
- •46.Легированные стали : улучшаемые стали , принцип легирования , маркировка , термообработка.
7.Кристаллизация металлов : несамопроизвольная кристаллизация , строение литого металла .Способы управления процессом кристаллизации.
Несамопроизвольная кристаллизация – это кристаллизация, происходит под влиянием веществ, оказывающих действие на размер и форму кристалла. Такие вещества называются модификаторы, а сам процесс называется модифицированием. Модификаторы бывают 2-х типов : 1) Объемные(объемного типа)Главная цель испытания – повышение числа центров кристаллизации. Дости- гается введением в кристалл искус- ственных центров вещества: тугоплавкие металлы (тип кристал- лической решетки и атомные пары близки к основному металлу).ПРИМЕР: для железа может выступать вольфрам .2) Поверхностные (поверхностного типа)Главная цель испытания – уменьшить скорость роста. Достигается повыше- нием энергитического барьера на границе кристалла. Исп. вещества: хи- мически активные, легкие элементы, искажающие структуру поверхности растущего кристалла и прекращающие их рост.ПРИМЕР: для железа выступает бор.
8.Строение металлических сплавов .Понятия : сплав , термодинамическая система , компонент , фаза.
Металлическими сплавами, как уже указывалось, называются сложные материалы, полученные путем сплавления одного металла с другими металлами или неметаллами.При сплавлении металлы и неметаллы взаимодействуют между собой и образуют либо химические соединения, либо твердые растворы, либо, что очень редко, остаются в химически чистом виде.Химические соединения.Химические соединения характерны тем, что атомы элементов, образующих сплав, объединяются в определенном количестве. Состав соединения может быть выражен химической формулой.Твердые растворы.Твердые растворы характеризуются тем, что в атомнокристаллическую решетку основного металла — растворителя входят атомы растворенного вещества.Атомы растворенного вещества могут либо замещать атомы растворителя, образуя так называемый твердый раствор замещения, либо внедряться в решетку растворителя, образуя твердый раствор внедрения. Решетки таких твердых растворов в виде схемы показаны на рисунке:
В результате вновь образовавшийся сплав может состоять либо только из химического соединения, либо только из твердого раствора. В этих случаях сплав называют однородным.Чаще всего сплавы состоят частично из химического соединения и частичка из твердого раствора. В этих случаях сплав будет уже неоднородным.Его строение (структура) будет характеризоваться механической смесью из химического соединения и твердого раствора.Сплав можно получить из двух элементов. В этом случае его называют двойным. Если сплав получен из нескольких элементов, его называют соответственно тройным, четвертным и т.д.
Сплав — макроскопически однородный металлический материал, состоящий из смеси двух или большего числа химических элементов с преобладанием металлических компонентов.Сплавы состоят из основы (одного или нескольких металлов), малых добавок специально вводимых в сплав легирующих и модифицирующих элементов, а также из не удаленных примесей (природных, технологических и случайных).Сплавы являются одним из основных конструкционных материалов. Термодинамическая система — это некая физическая система, состоящая из большого количества частиц, способная обмениваться с окружающей средой энергией и веществом. Также обычно полагается, что такая система подчиняется статистическим закономерностям. Для термодинамических систем справедливы законы термодинамики.Компоненты-вещества образующие систему , в качестве компонентов выступают чистые вещества или химические соединения, если они не диссоциируют на составные части в исследуемом интервале температур.Фаза-однородная часть системы отделенная от других частей системы поверхностью раздела , при переходе через которую структура и свойства резко меняются.