
- •I.Теоретические вопросы требующие развернутого ответа
- •3.Основные типы кристаллических решеток металлов : оцк, гцк, гп.Их параметры.
- •5.Дефекты кристаллического строения реальных металлов : точечные , линейные , поверхностные и объемные.Их роль в формировании свойств металлов .
- •7.Кристаллизация металлов : несамопроизвольная кристаллизация , строение литого металла .Способы управления процессом кристаллизации.
- •8.Строение металлических сплавов .Понятия : сплав , термодинамическая система , компонент , фаза.
- •9.Твердые растворы замещения : определение , типы тр замещения , условия их образования , примеры.
- •10.Твердые растворы внедрения : условия образования , примеры.
- •11.Химические соединения : определение , условия образования , примеры.
- •12.Правило фаз Гиббса. Диаграмма состояния двухкомпонентных систем. Ликвидус и солидус.
- •15.Диаграмма фазового равновесия с нерастворимостью компонентов в твердом состоянии и эвтектикой. Типы образующихся структур.
- •Диаграмма состояния сплавов с отсутствием растворимости компонентов в компонентов в твердом состоянии (механические смеси)
- •16.Диаграмма состояния сплавов с ограниченной растворимостью компонентов в твердом состоянии и эвтектикой. Предельная растворимость , линия сольвус. Типы образующихся структур.
- •Диаграмма состояния сплавов с ограниченной растворимостью компонентов в твердом состоянии
- •17.Диаграмма состояния системы с образованием устойчивого химического соединения . Диаграмма состояния сплавов, компоненты которых образуют химические соединения.
- •18.Свойства железа , углерода , полиморфизм , критические точки .Взаимодействие железа с углеродом.
- •19.Фазы и структурные составляющие сплавов Fe-c (Fe3c) : определения , характеристики свойства.
- •20.Диаграмма фазового равновесия железо-углерод : реакции равновесия в системе. Диаграмма состояния железо—углерод (Fe—с)
- •24.Термическая обработка металлов и сплавов .Классификация видов термической обработки.
- •25.Способы отжига сталей : полный и неполный отжиг , нормализация.
- •26.Способы отжига сталей : гомогенизирующий , сфероидизирующий отжиг. Суть режимы.
- •28.Превращения , происходящие при нагреве сталей до аустенитного состояния. Понятие о китических точках сталей Ac1 , Ac3 , Acm , Ar1 , Ar3 ,Arm.
- •1. Превращение перлита в аустетит
- •29.Закалка сталей-полная и неполная . Понятие о критической скорости закалки .Закалка сталей на мартенсит.
- •30.Превращения происходящие при охлаждении сталей : промежуточное (бейнитное) превращение , особенности , структура. Бейнитное превращение Строение бейнита
- •Участок диаграммы состояния Fe — с
- •31.Превращения происходящие при отпуске закаленной стали. Низкий , средний и высокий отпуск : режимы, структура стали после отпуска.
- •32.Химико-термическая обработка . Общие закономерности хто.
- •Химико-термическая обработка стали
- •33.Цементация сталей : сущность , температурные режимы , структура после цементации.
- •35. Нитроцементация: сущность, температурные режимы, структура поверхности стали после нитроцементации.
- •36. Углеродистые стали. Влияние углерода и примесей на свойства стали.
- •38. Конструкционные углеродистые стали обыкновенного качества: классификация, маркировка, применение.
- •Стали конструкционные углеродистые обыкновенного качества
- •Стали группы а
- •Стали группы б
- •Стали группы в
- •Маркировка
- •Применение
- •39.Качественные конструкционные углеродистые стали : классификация , маркировка , применение.
- •40.Чугуны.Маркировка чугунов.
- •41. Классификация по назначению и маркировка легированных сталей. Примеры.
- •42.Легированные стали. Влияние легирующих элементов на структуру и свойства сталей. Карбиды в легированных сталях.
- •43.Легированные стали : подшипниковые стали : принцип легирования , маркировка , термообработка . Подшипниковые стали
- •44.Легированные стали : высокопрочные легированные стали : принципы легирования , термообработка.
- •45.Легированные стали : стали для строительных конструкций , принцип легирования , маркировка термообработка.
- •46.Легированные стали : улучшаемые стали , принцип легирования , маркировка , термообработка.
5.Дефекты кристаллического строения реальных металлов : точечные , линейные , поверхностные и объемные.Их роль в формировании свойств металлов .
Точечные дефекты : Эти дефекты малы во всех трех измерениях и размеры их не превышают нескольких атомных диаметров.К точечным дефектам относят вакансии («дырки» – дефекты Шоттки), межузельные атомы (дефекты Френкеля), примесные атомы образующие твердые растворы внедрения и замещения.Вакансии образуются в результате перехода атомов из узлов решетки на поверхность, или их полного испарения с поверхности кристалла .С повышением температуры концентрация вакансий возрастает.Межузельные атомы – эти дефекты образуются в результате перехода атома из узла решетки в междоузлие (на месте атома образуется вакансия). В металлах возникают очень трудно, связано с большими затратами энергий на переход атома в междоузлие.Атомы примесей .Дефекты Шоттки и Френкеля оказывают влияние на свойства металлов: электропроводность, магнитные свойства, предопределяют процесс диффузии в металлах. Линейные дефекты : Эти несовершенства имеют малые размеры в двух измерениях и большую протяженность в третьем измерении. Дефект имеет протяженность несколько межатомных расстояний.К линейным дефектам относятся дислокации, цепочки вакансий или цепочки межузельных атомов.Различают дислокации следующих видов: краевые, винтовые, смешанные.Краевая дислокация – представляет собой локализованное искажение кристаллической решетки, вызванное в ней наличием в ней «лишней» атомной полуплоскости – экстраплоскости, перпендикулярной к плоскости чертежа .Винтовая дислокация – была открыта в 1939г. Бюргерсом. Образуется также при кристаллизации или сдвиге. Винтовую дислокацию можно определить как сдвиг одной части кристалла относительно другой.Винтовая дислокация параллельна вектору сдвига .Поверхностные дефекты :Эти дефекты малы только в одном измерении. К ним относятся границы зерен, границы блоков, дефекты упаковки, двойниковые границы.Металлы, используемые в технике, состоят из большого числа кристаллов неправильной формы, называемых зернами или кристаллитами. По границам между зернами металла нарушается правильность строения кристаллической решетки. Обычно зерна повернуты произвольно. Разориентация между соседними зернами составляет от нескольких градусов до десятков градусов (обычно более 50) Граница между зернами называется – большеугловой.Каждое зерно металла состоит из отдельных блоков, субзерен .Разориентировка между соседними субзернами составляет от нескольких секунд до нескольких минут (малоугловые границы). Малоугловые границы имеют дислокационное строение (ряд параллельно краевых дислокаций). В пределах каждого субзерна (блока) решетка почти идеальна.Границы между отдельными кристаллитами (зернами) представляют собой переходную область шириной в 5 – 10 атомных размеров, в которой решетка одного кристалла, имеющего определенную кристаллографическую ориентацию, переходит в решетку другого кристалла, имеющего иное кристаллографическое направление. Поэтому на границе зерна атомы имеют менее правильное расположение, чем в объеме зерна.Двойникованием называют симметричную переориентацию областей кристаллической решетки. Решетка внутри двойниковой прослойки является зеркальным отображением решетки в остальной части кристалла .К поверхностным дефектам относятся также дефекты упаковки. Под ними подразумевают локальные изменения расположения плотно упакованных плоскостей в кристалле (нарушена последовательность упаковки слоев).Объемные дефекты: К объемным (трехмерным) дефектам относят такие, которые имеют размеры в трех измерениях: неметаллические включения, царапины, макроскопические трещины, поры и т. д.Диффузия – под ней понимают перемещение атомов в кристаллическом теле на расстояния, превышающие средние межатомные расстояния данного вещества. Процессы связанные с диффузией: процесс кристаллизации, фазовые превращения, рекристаллизация, процессы насыщения поверхности другими компонентами.Самодиффузия – процесс перемещения атомов не связанный с изменением концентрации и отдельных объемах.Диффузия (гетеродиффузия) – перемещение атомов сопровождается изменением концентрации (происходит в металлах с повышенным содержанием примесей и в сплавах).Диффузия может иметь циклический , обменный, вакансионный , межузельный характер. В металлах диффузия преимущественно осуществляется по вакансионному механизму. Может наблюдаться межузельный механизм диффузии (при диффузии в металле элементов с малым атомным радиусом).Наиболее легко диффузия протекает по поверхности и границам зерен, где сосредоточены дефекты кристаллического строения (вакансии, дислокации и т.д.).
6.Кристаллизация металлов : самопроизвольная кристаллизация , движущая сила кристаллизации , степень переохлаждения , их рололь в формировании структуры .Кинетика кристаллизации.Кривые Таммана.
Самопроизвольная кристаллизация обусловлена стремлением вещества иметь более устойчивое состояние, характеризуемое уменьшение термодинамического потенциалы G. С повышением температуры термодинамический потенциал вещества как в твердом, так и в жидком состоянии уменьшается. Температура, при которой термодинамические потенциалы в твердом и жидком состоянии равны, называется равновесной температурой кристаллизации. Кристаллизация происходит в том случае, если термодинамический потенциал в твердом состоянии будет меньше термодинамического потенциала в жидком состоянии, т. е. при переохлаждении жидкого металла до температр ниже равновесной. Зарождение кристаллов может быть определено как процесс образования в какой-либо ограниченной части объема новой фазы, отделенной от остального вещества границей раздела. В случае затвердевания зарождение заключается в образовании в жидкости мельчайших частиц твердой фазы (центров кристаллизации). Движущая сила кристаллизации-понижение свободной энергии системы.
Степень
переохлажения-
разность между действительной и
теоретической температурами DT=To-T.
Кинетика кристаллизации – кинетика кристаллизации количественно описывается скоростью зарождения центров кристаллизации-числом центров кристаллизации возникающих в единице объема за единицу времени , и линейной соростью роста кристаллов – скоростью перемещения какой либо грани кристалла параллельно самой себе.Кривые Таммана- представляют собой зависимости числа зародышей и скорости их роста от переохлаждения.