1.3.2. Контроль над климатическими условиями

Чем стабильнее условия окружающей среды, тем более эффективно вы можете контролировать данный процесс. Казалось бы, установи кондиционер - и нет проблем! Но температура в помещении - это еще не все! Есть ряд других параметров, которые необходимо контролировать, но которые не столь очевидны. Например, устанавливайте тампонный станок подальше от воздействия прямых солнечных лучей. Не стоит располагать машины тампонной печати близко от конвейерных сушек. Не ставьте тампонный станок в тех зонах производственного помещения, которые подвержены значительным температурным колебаниям, даже если они кондиционируются, например, у входа/выхода из помещения.

Но если в помещении, где вы работаете, кондиционер отсутствует, можно попытаться выйти из положения. Используйте строительные фены или тепловентиляторы (например, «Ветерок»). Когда температура низкая, и растворитель, находящийся в краске, улетучивается недостаточно быстро, то горячий или даже холодный воздушный поток, нагнетаемый феном или вентилятором на тампон либо на запечатываемую поверхность, сильно улучшит результат тампопечати. А далее, методом проб и путем экспериментов, вы сможете определить нужную скорость, температуру, и направление воздушного потока в процессе тампопечати.

И не стоит забывать о роли, которую играет температура, безотносительно к процессу тампонной печати. Речь идет, например, о хранении запечатываемых материалов до, а в ряде случаев и после тампопечати. Часто запечатываемые материалы хранятся на складах, которые редко отапливаются. И когда вы принесете эти материалы в теплое помещение, особенно в зимний период, разница в поверхностных температурах, весьма вероятно, приведет к удручающему результату. На запечатываемой поверхности может образоваться очень тонкий слой конденсата, который в основном не виден невооруженным глазом. В подобных условиях вам будет трудно добиться хорошего отпечатка или приемлемого прилипания краски. Для предотвращения подобной ситуации принесите материалы в цех за несколько часов до тампопечати, чтобы дать им время вылежаться до стабильной температуры. Продукция, которую необходимо хранить после тампопечати, также может подвергнуться воздействию низких температур. Если вы используете двухкомпонентную тампонную краску, не давайте запечатанным изделиям попадать в температурные условия ниже 15 °C до тех пор, пока они полностью не высохнут (отвердеют). Помните, что процесс отвердения тампонной краски может длиться до четырех дней и даже дольше. Если температура изделий упадет ниже 15 °C, тампонная краска перестанет отвердевать и в дальнейшем может облучиться с запечатываемого изделия.

Держите тампонную машину подальше от окон и систем вентиляции. Например, не располагайте ее под воздуховодом или у форточки. Циркулирующий воздух не только обеспечивает быстрое испарение растворителя, но также может стать причиной загрязнения, особенно, при печати достаточно больших изображений или при пропечатывании изображения несколько раз для увеличения непрозрачности отпечатка. Многие изделия, с которыми работают печатники тампонной печати, упакованы в картонные коробки, что, разумеется, вызывает образование пыли. Отсюда правило: распаковывайте изделия подальше от тампонного станка. Пыль в вашем производственном помещении будет попадать на липкие детали запечатываемых материалов, загрязнять печатный тампон. Кроме того, загрязнения сокращают срок службы тампона. Единственный способ преодолеть эту проблему – неизменно поддерживать чистоту в помещении, где установлено тампонное оборудование. Необходимо пылесосить полы, а не подметать их, так как веник (метла) только перемещает пыль и та неминуемо осядет на клише, красочную ванну и иные детали тампонного станка. Уборку следует делать ночью, после того, как производство остановлено. Протирайте все поверхности, а не только пол, влажной тканью. Пользуйтесь во внерабочее время люстрой Чижевского для уменьшения уровня запыленности в помещениях, где находятся тампонные станки.

Нередко опытные печатники тампонной печати кипятят чайник рядом с тампонным станком – не для того, чтобы приготовить кофе, а чтобы получить водяные пары в сухие морозные дни, когда актуальна проблема со статикой. Низкая влажность часто вызывает проблемы с большинством видов печатных процессов, к тому же при работе тампонного станка образуется статическое электричество, так как силикон тампонов является диэлектриком, который деформируется в процессе печати. Кроме того, зачастую мы печатаем по пластиковым поверхностям, что создает дополнительный источник статического напряжения. Типичным результатом воздействия статического электричества на процесс тампопечати является образование пробельных элементов (плешь) на запечатываемой поверхности. И причина здесь не в недостаточной глубине формы (клише), которую вы травили. К сожалению, эту проблему труднее решить, чем заметить. Самое простое решение – уменьшить количество статического электричества путем снижения скорости работы тампонного станка, в первую очередь на этапе забора краски и ее отдачи. Пробовали заземлить тампоны и клише, но это слабо помогает решению данной проблемы. Больше пользы приносит нахождение кипящего чайника или автономного увлажнителя рядом с машиной. Если вы используете увлажнитель, убедитесь, что он саморегулирующийся и может поддерживать заданный уровень влажности.

Другими возможностями, уменьшающими статику в процессе тампонной печати, является использование антистатических средств и коронарных разрядников. Антистатические приспособления снизят классические дефекты: «игловидные брызги» краски при тампопечати, но следует быть осторожным, используя их, так как иногда они способны разрушить химический состав краски. А использовать коронарный разрядник можно только при тампонной печати по пленкам или другим плоским поверхностям.