2.3. Создание трафарета

2.3.1. Обработка сетки перед нанесением фотораствора

Когда сетка натянута, можно считать, что первый шаг изготовления трафарета выполнен. Следующий шаг состоит в создании участков на сетке, не пропускающих краску во время печати. Каким бы ни был способ создания таких участков, прежде всего мы должны помнить, что к трафарету будут прикладываться различные физические нагрузки. Изолирующие участки должны надежно удерживаться на деформирующейся сетке и сохранять свои свойства до конца печати.

В первую очередь надо обратить внимание на то, как крепко прилипает к нитям резервирующий состав. Если сито выткано из натурального или искусственного шелка, то нити, скрученные из тончайших волокон, достаточно шероховатые и позволяют прочно удерживать вещество, из которого будут сделаны печатные элементы.

Рассматривая сетчатую ткань из моноволокна, при большом увеличении мы можем увидеть, что нити представляют собой стержни с гладкой поверхностью. На таких нитях плохо удерживается фотослой, и небольшие печатные элементы (точки, штрихи) легко осыпаются под давлением ракеля и от деформации трафарета в ходе шелкографии. Для преодоления этой проблемы необходимо нити сделать шероховатыми. Существует несколько способов.

Очень мелким порошком пемзы протирают кругообразными движениями всю поверхность сетки с внутренней и наружной стороны. Делают это с помощью мягкого фетрового или суконного тампона. Нити ткани становятся шероховатыми, с мельчайшими заусенцами, которые увеличивают площадь сцепления. Остатки порошка вымывают из ткани сильной струей воды, протирая при этом жесткой щеткой, чтобы удалить случайно застрявшие в ячейках частицы пемзы. Для получения порошка, пемзу толкут в ступке и просеивают.

Вместо пемзы можно использовать водостойкие шлифовальные бумаги или ткани зернистостью от № М40 до № М5. Обрабатывают сетку как в сухом, так и во влажном состоянии.

Независимо от того, обрабатывалась натянутая сетка растворами, делающими ее шероховатой, или нет, обезжиривание проводится обязательно. Эта операция предваряет непосредственное нанесение фотораствора. Особого внимания требуют к себе вторично используемые сетки, которые могут содержать не только жировые вещества, но и остатки краски после предыдущей шелкографии. Обезжиривание следует проводить непосредственно перед нанесением фотораствора.

2.3.2. Нанесение фотораствора

Существует много способов изготовления трафарета, от вырезания требуемых элементов ножницами и наклеивания их на сетку, до выжигания отверстий в металлическом листе лазером. При одном из способов изготовления сетчатого трафарета, жидкий копировальный раствор наносится непосредственно на сетку вручную. На высохший фотослой экспонируется контактным способом диапозитив или негатив, в зависимости от цели. Проявление заключается в полном смывании незакрепившегося слоя из ячеек сетки.

Это достаточно простой и дешевый метод, но требует некоторых навыков и практики, что необходимо в любой технологии. Светочувствительный раствор можно приготовить самостоятельно, при этом его качество можно контролировать самим.

Необходимо учитывать, что жидкие фоторастворы после высыхания уменьшаются в объеме, а нанесенные на зернистую поверхность сетчатого полотна, повторяют всю его структуру. Неровная поверхность слоя с печатной стороны не позволяет плотно прижимать диапозитив во время копирования, а трафарет к запечатываемой плоскости, что приводит к понижению четкости изображения. Чтобы уменьшить эту проблему, на внешнюю сторону наносят несколько фотослоев, которые приводят к увеличению толщины трафарета, а следовательно, к более толстому слою краски.

Еще необходимо отметить проблему пыли, частицы которой могут попасть на сетку или уже на нанесенный, но не высохший слой раствора и создать точечные элементы после проявления, что при совпадении с тонкими элементами рисунка может привести к трудноисправимому браку.

Для понижения поверхностного натяжения и уменьшения образования пузырьков в раствор добавляют 5-10% спирта. Снижают скорость перемещения корытца.

Если фотораствор на основе желатина, то возникает проблема поддержания нужной температуры (выше 30°С), при которой он остается жидким и без особого труда наносится на сетку.

Для получения качественного прямого трафарета, требуется равномерное светочувствительное покрытие на том участке сита, где предполагается копирование изображения. Применяется для этих целей ракель-лоток. Но можно попробовать и кистью.

Несмотря на то, что фоторастворы в жидком состоянии малочувствительны к свету, необходимо соблюдать осторожность, избегать яркого, особенно солнечного света. Первый слой можно наносить при неярком рассеянном свете, но лучше все работы по изготовлению трафаретов на основе дихроматов проводить при оранжевом освещении.

Рабочая рама устанавливается в неподвижное вертикальное положение. Берут лоток, который должен быть шире будущего изображения, и наливают фотораствор. Желатиновый раствор предварительно подогревают на водяной бане до температуры 50°С. Корытце прижимают к сетке со стороны, которая будет контактировать с запечатываемой поверхностью (внешняя сторона), наклоняют его до смачивания раствором и снизу вверх плавно покрывают необходимую площадь. Лоток отклоняют в исходное положение, до прекращения контакта раствора с сеткой, и отодвигают от сетки. Всю операцию повторяют еще раз. Теперь переходят на ракельную сторону рамы и наносят фотораствор так же 2-3 раза (рис. 15).

Рис. 15. Нанесение фотораствора

Раму сушат в темном месте, в горизонтальном положении, внешней стороной сетки вниз. Температуру держат в пределах 20-30 гр.С, и она не должна превышать 40°С. Высохший слой становится чувствителен к свету, и вторичное нанесение фотораствора проводят обязательно при оранжевом освещении.

После сушки, печатную сторону дополнительно покрывают фотораствором в 2-3 приема.

При повторной сушке раму размещают в темном сушильном шкафу, но уже вверх печатной (внешней) стороной сетки, и сушат при 20-30 гр.С. Фотослои, после высыхания, имеют тенденцию к самополимеризации без доступа света (т.н. темновое дубление). При повышенной температуре и высокой относительной влажности воздуха этот процесс ускоряется. Поэтому необходимо сокращать до минимума время между нанесением фотослоя и копированием, соблюдать в помещении температуру около 20 гр. С и относительную влажность 55-65%. Нельзя сушить электрорефлекторами, которые при прямом излучении инфракрасными лучами задубливают фотослой.

При печати пилообразные края рисунка или сливание близко расположенных линий и мелких деталей часто вызвано тем, что нанесен недостаточно толстый копировальный слой. Такой слой повторяет зернистую структуру сетки с печатной стороны трафарета и неплотно примыкает к запечатываемой поверхности. Краска за счет такой волнистости беспрепятственно проникает на пробельные места. Чем больше ячейки и толще нити сетчатого полотна, тем заметнее влияние тонкого слоя.

Если печатные элементы на оттиске имеют по краям увеличенное отложение краски, то это вызвано очень толстым копировальным слоем. При недостаточной вязкости краски контуры такого слоя начинают расплываться, ухудшая четкость рисунка.