Технологическое оборудование спбу

Опыт производства буровых работ в морских акваториях опре­делил требования, предъявляемые к плавучим буровым установкам:

• высокая производительность при строительстве скважины;

• быстрое перемещение с оконченной бурением скважины на но­вую точку;

• обеспечение ее мореходности при переходе на различные рас­стояния;

• обеспечение безопасности производства работ;

• автономность, т.е. обеспечение достаточными запасами материалов для нормального бурения, а также продуктами, нормальными жилищными условиями обслуживающего персонала и др.

Комплекс технологического оборудования включает:

• буровое оборудование для бурения скважины;

• оборудование по приготовлению, подаче, утяжелению, регенера­ции и хранению бурового раствора, очистке раствора от выбуренной по­роды;

• оборудование для приема и хранения порошкообразных мате­риалов для приготовления бурового и цементного растворов;

• оборудование для приготовления цементного раствора и нагне­тания его в скважину при креплении скважины;

• оборудование для производства электрометрических и каротаж­ных работ в скважине;

• подводное устьевое (противовыбросовое) оборудование;

• оборудование для освоения скважины;

• вспомогательное оборудование (грузоподъемные краны, тельфе­ры, оборудование малой механизации и др.);

• оборудование по предотвращению загрязнения моря;

- системы управления и контроля технологического процесса строительства скважины.

В соответствии со степенью ответственности и опасности участки производства буровых работ классифицируют по зонам, составляющим в целом район буровой скважины: устье скважины, резервуары с буровым раствором, циркуляционная система буровых растворов, включая буровые насосы, вибросита, песко- и илоотделители, дегазаторы и другие меха­низмы.

В зависимости от класса и зоны предъявляют требования к разме­щению и исполнению того или иного механизма или типа оборудования. Ниже в качестве примера приведено описание размещения технологиче­ского оборудования на СПБУ «Бакы».

82

На подвышечном портале (рис. 3.1, а) установлены: буровая выш­ка, механизм крепления неподвижного конца талевого каната 1 вспомога­тельная лебедка 2, стойка для крепления машинных ключей 3, кассеты для установки УБТ 4, подсвечник 5 для ручной расстановки свечей бурильной колонны, ограничитель подъема талевого блока 6, ротор 7, главный пульт бурильщика 8, электропривод буровой лебедки 9, воздухосборник 10, ре­гулятор подачи долота 11, буровая лебедка 12, ключ АКБ-ЗМ2 13, пневмораскрепитель 14, кабина с КИП 15, магазин автоматической расстанов­ки свечей 16, пульт управления СПО 17 и пульт управления вспомога­тельной лебедкой 18.

Рис. 3.1. Подвышенный портал на СПБУ «Бакы» (а) и буровая вышка (б)

На буровой вышке (см. рис. 3,1, б) установлены: кронблок 1, бал­кон механизма переноса свечей 3, механизм захвата и механизм подъема свечей, талевый блок, подвешенный на талевом канате 4, автоматический элеватор и вертлюг 5. При ручной расстановке свечей взамен талевого блока и автоматического элеватора применяют крюкоблок. Креме этого, на вышке расположены монтажный блок, подвижный центратор 2, ниж­ний блок, укрытие, подвески машинных ключей и др.

На главной палубе (рис. 3.2) размещена циркуляционная система, включающая блок рабочих емкостей 1 общей вместимостью 120 м³. На блоках смонтированы: сдвоенное вибросито 6 для очистки бурового рас-

83

твора производительностью 50-60 л/с, вакуумный дегазатор 7 для дегаза­ции бурового раствора, пескоотделитель 2, шламовые насосы 3 для пода­чи воды или раствора в гидросмесители, механические 8 и гидравличе­ские 4 перемешиватели. В зоне обслуживания крана, около вибросит, ус­тановлены специальные контейнеры для сброса шлама 5 выбуренной по­роды и отправки его на берег.

Рис. 3.2. Оборудование для приготовления и циркуляции бурового рас­твора

Под порталом на площадке установлены: противовыбросовое обору­дование, включающее два плашечных превентора, универсальный превен-тор, гидроуправление превенторами и задвижками, манифольд; аварийный (ручной) привод закрытия и открытия плашек превенторов; трубопроводы гидравлического управления. Управление превенторами и задвижками манифольда осуществляется дистанционно с двух пультов: основного, раз­мещенного вне буровой площадки, и вспомогательного, установленного у поста бурильщика. В трюмах размещены: в отсеке запасных емкостей запас­ные емкости бурового раствора, в насосном отделении - три буровых насоса с электроприводами, два шламовых насоса и насос 9МГР.

84

В помещении для хранения порошкообразных материалов уста­новлено оборудование для хранения и транспортирования бентонитового порошка, барита и цемента (рис. 3.3), состоящее из бункеров для хранения 7, бункеров-весов 6, гидросмесителей 5, разгрузочного бункера 4, цикло­нов 3, трубопроводов сжатого воздуха 8 и трубопроводов вентиляции 2. Весь комплекс этого оборудования обвязан трубопроводами 1 с запорной арматурой в единую технологическую схему, обеспечивающую транспор­тирование сыпучих материалов для приготовления буровых и цементных растворов.

Порошкообразные материалы подают в бункеры с помощью сжа­того воздуха. Бункеры снабжены резиновыми грибками для аэрации по­рошка, который поступает по трубопроводу в разгрузочный бункер, где воздух отделяется от порошка. Наиболее легкие частицы порошка вместе с воздухом поступают в циклоны, где воздух очищается от пыли и выпус­кается в атмосферу, а порошок, накопившийся в циклонах, периодически выгружается в мешок и подается на склад сыпучих материалов. Поступ­ление и расход порошка контролируются с помощью бункеров-весов. Трубопроводная система пневмотранспорта выполнена так, что обеспечи­вает подачу сыпучих материалов из любого бункера к оборудованию по приготовлению буровых растворов, а также перемещение их между бун­керами. Ниже дана краткая техническая характеристика этой системы:

Максимальная производительность системы, т/мин, при транспортировании:

барита 2

бентонита 1

цемента 3

Избыточное давление воздуха, МПа 0,3

Максимальный расход воздуха, м³/мин 24

Влажность порошкообразных материалов, %:

барита и цемента 3

максимальная 5-8

При приготовлении бурового раствора бентонит или барит подают из разгрузочного бункера в гидросмесители, и приготовленный в гидро­смесителях раствор поступает в запасные или рабочие емкости.

В помещении установлено цементировочное оборудование, со­стоящее из насосных агрегатов, установки для приготовления раствора, манифольда, пульта управления процессом цементирования скважины.

Цементировочное оборудование (рис. 3.4) размещено в трюме среднего понтона и состоит: из цементировочного агрегата 5 с насосом 11-Х, продавочного насоса 4, водоподающего блока 3, бункера хранения цемента 1, бункера разгрузки 15, шиберной заслонки 14, распределителя цемента 13, цементно-смесительной воронки 12, приемной емкости це­ментного растворе 11, мерной емкости для продавочного раствора 9, уст­ройства устья скважины 8, воздухопровода 2, цементопровода 7, всасы­вающего 10 и нагнетательного 6 трубопровода.

85

Рис. 3.3. Система приема, хранения и транспортирования по­ рошкообразных материалов

Рис. 3.4. Цементировочное оборудование СПБУ «Бакы»

Цементный раствор приготовляют на специальной установке, со­стоящей из двух цементомешалок, приемного бака, водоподающего блока и разгрузочного бункера.

86