Лекция 7. Стойкость и защита древесины

Стойкость древесины. Древесина подвергается воздействию факторов физических (изменения влажности и температуры среды), биологических (поражения грибными болезнями, насе­комыми и др.) и химических (действия различных кислот и ще­лочей). Способность древесины противостоять действию одного или всех указанных факторов характеризует ее стойкость. Стой­кость зависит от породы, возраста, условий местопроизраста­ния, условий эксплуатации древесины и др. Менее стойка дре­весина заболони (по сравнению с ядром) молодых деревьев; более стойка плотная древесина, а также древесина, содержа­щая смолистые и дубильные вещества.

Для физической защиты круглых деловых лесоматериалов от биологических разрушений используют влажный и сухой спо­собы хранения (ГОСТ 9014.0—75). При выборе способа хране­ния лесоматериалов учитывают: назначение лесоматериалов, продолжительность хранения в теплый период (до 3 мес или весь теплый период), климатические зоны (1, 2, 3, 4-я), тип лесосклада (верхний, нижний, предприятия), а также данные о стойкости древесных пород против растрескивания, поврежде­ния насекомыми и поражения грибами. Насекомые так же, как и грибы, не поселяются на просушенной или переувлажненной древесине, поэтому сушка и переувлажнение предохраняют ее от поражения и повреждения.

Влажный способ применяют для хранения неокоренных ле­соматериалов, подлежащих механической переработке. Он дол­жен обеспечить сохранение влажности древесины в коре в про­должении всего теплого периода. На складах лесопильных и фанерных заводов применяют влажное и водное хранение круглых лесоматериалов. Для постоянного поддержания влажности древесины применяют метод затопления лесоматериалов на судоходных и сплавных реках, озерах и прудах с устойчивым уровнем воды и в искусственных бассейнах.

При хранении круглых лесоматериалов в плотных, плотных рядовых, пачковых штабелях (рис. 6.7, а, б, в) используют дождевание и обмазывание торцов влагозащитными антисептическими покрытиями.

При сухом способе хранения круглых лесоматериалов необходимо как можно быстрее довести влажность заболони до 25 % и ниже; лубяной покров используют как средство защиты от грибов в процессе сушки и как средство для уменьшения трещин. Основными условиями сухого способа хранения является удаление коры и оставление на концах манжетки и луба; укладка лесоматериалов в небольшие, редко расположенные штабеля (рис. 6, 7,г, д, е, ж). Сухой способ применяют для окоренных круглых лесоматериалов: мачт судов, радиомачт, столбов, свай и др. Лесоматериалы укладывают в рядовые штабеля с подштабельным основанием высотой не менее 0,25 м.

Химическая защита древесины заключается в предупреждении появления или активном подавлении поражающих древесину грибов и насекомых при помощи ядовитых веществ — антисептиков и инсектицидов. Токсичность — основное свойство антисептиков (анти — против, септикос — гниение), обусловливающее их эффективность. Токсичность антисептика определяют по его минимальному количеству, которое требуется для полной защиты древесины от поражения. Для круглых лесоматериалов эта доза выражается в килограммах на квадратный или кубический метр (ГОСТ 9014.0—75). Защиту древесины от действия грибов и насекомых на длительный период называют консервированием, а поверхностное нанесение опрыскиванием или окунанием для кратковременной защиты — антисептированием.

Антисептики должны обладать высокой токсичностью к де-реворазрушающим грибам и насекомым, постоянством химического состава, способностью легко проникать в древесину, слабой летучестью, трудным вымыванием водой, безвредностью для людей и животных, отсутствием неприятного запаха, низкой стоимостью и удобством в применении. Антисептики не должны корродировать металлы, понижать механические свойства древесины, ее способность склеиваться, окрашиваться, полироваться. Условия эксплуатации древесины (на открытом пространстве, в закрытом помещении и т. д.) требуют применения различных антисептиков.

По характеру растворителей и по устойчивости к вымыванию из древесины антисептики разделяют на следующие группы (типы): водорастворимые; растворимые в органических растворителях; маслянистые. Водорастворимые антисептики делят на легко-, трудновымываемые, вымываемые и невымываемые. Легковымываемые и вымываемые антисептики — фтористые (фтор натрия — ФН, кремнефторид натрия — КФН, кремнефторид аммония— КФА) и борные (препарат ББ, содержащий 50 % буры и 50 % борной кислоты) — применяют для защиты деревянных внутренних конструкций и тары. Препараты и их растворы почти не имеют запаха, хорошо проникают по капиллярам в сухую и диффузионно в сырую древесину. Пропитанная ими древесина приобретает достаточно высокие антипиренные свойства, может склеиваться и окрашиваться. Борные препараты используют для защиты деревянной тары на 8... 10 лет и для комплексной защиты внутренних строительных конструкций.

Трудновымываемые антисептики — это препараты и вещества, которые легко растворяются в воде, но проникают в древесину слабо и осаждаются на ее поверхностных слоях. Пентахлорфенолят натрия (ПХФН)—соль желтовато-серого цвета, одно из лучших средств защиты древесины. Он находит применение для поверхностной защиты пиломатериалов от синевы и плесени при атмосферной сушке и перевозке пиломатериалов в сыром виде.

Органико-растворимые антисептики — препараты пентахлорфенола и нафтенаты меди не вымываются или очень трудно вымываются из древесины, в воде практически не растворяются. Препараты пентахлорфенола (ПХФ) представляют собой кристаллическое вещество желтовато-серого цвета, имеют растворимость до 30% в органических растворителях нефтяного происхождения.

Препараты на основе нафтената меди (НМ) по защищающей способности и некоторым другим свойствам пропитанной древесины аналогичны препаратам ПХФ. Медная соль нафтеновых кислот растворяется в органических жидкостях без ограничения, не вызывает коррозии металлов, труднее проникает в древесину, чем препараты ПХФ, окрашивает древесину в зеленый цвет. Пропитанная им древесина плохо поддается отделке и окраске. Препараты НМ менее вредны для человека, чем препараты ПХФ, не обладают резким запахом и не пылят. Препараты НМ находят применение в тех же условиях эксплуатации, что и ПХФ.

Маслянистые антисептики — это вещества, получаемые при переработке каменноугольной смолы, сланцев, и растворы пентахлорфенолята в маслах. Они окрашивают древесину в темный цвет, не вызывают коррозию металлов, не снижают прочности, трудно вымываются или не вымываются, имеют неприятный запах, что ограничивает область их применения. Каменноугольным пропиточным маслом промазывают и пропитывают древесину для нежилых помещений, шпалы, опоры линий электропередач. Антисептик не улетучивается, не разрушает древесину и металлы, образует на поверхности древесины корку, что замедляет высыхание внутренних слоев. Аналогичными консервирующими свойствами обладают антраценовое, каменноугольное полукоксовое и сланцевые масла, применяемые для консервирования сухих материалов. Масла сланцевого происхождения по консервирующим свойствам уступают каменноугольным маслам, и для увеличения их токсичности в них добавляют 1... 3 % пентахлорфенола.

Способы обработки древесины антисептиками и антипиренами. Обработку древесины производят нанесением защитного слоя на поверхность древесины (ГОСТ 20022.9—76) опрыскивателем, кистью или погружением в него древесины. Последний способ применяют для пропитки строительных конструкций при ремонтных работах или при обработке сырых пиломатериалов с целью защиты их от синевы и плесени на период атмосферной сушки.

Диффузный метод, основанный на проникновении водорастворимых антисептиков, пригоден для сырой древесины, содержащей влагу в заболонной части не меньше 50 % и древесине ядра 35%. Круглые лесоматериалы окаривают с полным удалением луба. Окорку следует проводить перед нанесением кистью антисептических паст или растворов антисептиков не ранее чем за 5 сут. Глубина диффузной пропитки лесоматериалов и изделий из древесины после нанесения антисептических паст или концентрированных (10 ... 30 %-ных) водных растворов фтористого натрия, кремнефтористого аммония, препаратов ББ и др. должна быть не менее 30 мм по заболони и 10 мм по ядру. Контролю глубины пропитки подвергают не менее 5 % количества партии лесоматериалов и изделий из древесины, но не менее 5 шт. С помощью полого бура из числа отобранных для проверки лесоматериалов берут керны. Качество пропитки оценивается поглощением, глубиной проникновения пропитывающего вещества и равномерностью его распределения в пропитанной зоне.

Пропитка по способу горяче-холодной ванны заключается в создании в древесине, погруженной в раствор, вакуума, благодаря чему раствор антисептика всасывается древесиной. При этом способе используют или две ванны — одну с горячим, другую с холодным раствором антисептика или одну ванну, в которой горячий раствор постепенно заменяют холодным раствором (ГОСТ 20022.6—86).

Автоклавную пропитку маслянистыми антисептиками проводят (ГОСТ 20022.5—75) под давлением в герметически закрытых камерах, в которых можно создавать разрежение (вакуум). Различают три способа автоклавной пропитки: 1) давление — давление — вакуум; 2) давление — вакуум; 3) вакуум — давление— вакуум. По первому способу древесину влажностью не более 25 % загружают в автоклав и подвергают воздушному давлению 0,2... 0,4 МПа. Воздух, находящийся в клетках древесины, сжимается. При подаче в автоклав раствора давление повышается до 1,2 МПа для хвойных пород и 1,4 МПа для твердых лиственных пород, и лесоматериалы выдерживают в течение времени достаточного для глубокого проникновения антисептика. Затем давление снижают до атмосферного, антисептик удаляют из автоклава и создают разрежение 0,08... 0,09 МПа в течение 15... 20 мин для извлечения из древесины избытка антисептика. Общая продолжительность процесса в зависимости от породы древесины, сортимента и свойств антисептика 1,5.. .2 ч.

Второй способ используют для пропитки свай и других деталей, предназначенных для эксплуатации в пресной воде. При этом способе происходит полное поглощение антисептика.

Сущность третьего способа, так же как и первого, заключается во всасывании пропиточной жидкости в древесину за счет разности давления. В герметической камере древесину выдерживают под вакуумом, затем подают в нее пропиточный раствор, соединяют камеру с атмосферой; после выдержки жидкость удаляют из камеры и вновь создают в ней вакуум для осушения поверхности древесины. Способ более производителен, чем первый.

Огнезащита древесины. Для защиты древесины от огня ее покрывают негорючими красками, обмазками или пропитывают антипиренами, которые затрудняют воспламенение и препятствуют распространению пламени по поверхности деревянных конструкций.

Огнезащитные покрытия и антипирены должны отвечать следующим требованиям: обладать негорючестью; иметь малую теплопроводность, затрудняющую подведение тепла к материалу; быть монолитными и обладать прочным сцеплением с древесиной, обеспечивая изоляцию ее от доступа воздуха и пламени; не быть ядовитыми для человека и животных, быть сравнительно недорогими и недефицитными.

При изготовлении обмазок в качестве связующего используют неорганические (жидкое стекло, известь, суперфосфат, цемент и др.) или органические (смолы, сульфитный щелок и др.) вещества. Наполнителями служат: асбест, базальт, различные размолотые шлаки и другие материалы. Защитные покрытия могут быть невлагостойкими (известковое, суперфосфатное, сульфитно-глиняное; краски силикатные и хлоридные) и атмосферостойкими (краски на основе хлорорганических соединений—перхлорвиниловой и хлорвиниловой смол, латекса и др.). Наполнителем служат асбест или соли со свойствами антипиренов (карбонаты, фосфаты, бораты и др.), покрытиями— краски ПХВО на основе перхлорвиниловой смолы; краски ХЛ на основе хлорлакойля с серебряной подцветкой, содержащей алюминиевую пудру.

Для огнезащиты древесины пропиткой применяют антипирены— препараты на основе фосфорнокислых и сернокислых солей аммония. Основными компонентами этих препаратов являются сульфат аммония и двузамещенный фосфат аммония.

Техника безопасности при применении средств защиты древесины. Антисептики и антипирены должны быть допущены к применению Министерством здравоохранения РФ. При соблюдении правил по технике безопасности их использование не опасно для обслуживающего персонала. К работе по антисептированию пиломатериалов допускаются лица, прошедшие техминимум, подробно ознакомившиеся со свойствами препарата и способами его хранения, применения. При работе с препаратами ПБТ и пентахлорфенолятом натрия необходимо применять спецодежду (брезентовые куртку и брюки, резиновый фартук с нагрудником, резиновые сапоги и перчатки, рукавицы) и средства индивидуальной защиты глаз, кожных покровов и органов дыхания. Одежду следует хранить на участках пропитки в специальных шкафах, не реже 2 раз в месяц ее нужно стирать, не реже 1 раза в 6 мес всем работающим необходимо проходить медицинский осмотр.

Принимать пищу и курить на рабочем месте запрещается. Нельзя класть личные вещи и особенно пищу на антисептированные пиломатериалы. Помещения, в которых происходят приготовление раствора и защитная обработка древесины, должны быть оснащены приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей в течение часа пятикратный обмен воздуха.

На рабочей площадке должен быть умывальник с водой, мыло, борный вазелин и полотенце. Рабочие должны ежедневно принимать душ. На рабочих местах обязательно должна находиться аптечка с набором средств, необходимых для оказания первой помощи при попадании антисептика в глаза, внутрь организма или на кожу (3%-ный раствор борной кислоты, вазелин, паста ХИОТ-б и др.).

При попадании препарата или его раствора в глаза необходимо тщательно промыть их большим количеством воды и, если чувство жжения не исчезло, обратиться к врачу.

Лекция 8.

Материалы получаемые простым

делением древесного сырья.

Пиленые лесоматериалы

Классификация пиломатериалов и их характеристика. Пиленую продукцию получают при продольном делении бревен, кряжей на части с последующим продольным и поперечным раскроем. По степени готовности к дальнейшему использованию пилопродукция делится на пиломатериалы, заготовки и детали.

Пиломатериалами называют пилопродукцию определенных размеров и качества с двумя плоскопараллельными пластями. Заготовки из древесины — пиломатериалы с размерами и качеством, соответствующими определенным деталям и изделиям с припусками на обработку и усушку. Пиленая деталь— пилопродукция, не требующая последующей обработки для ее использования.

По назначению пиломатериалы разделяют на две основные группы: для внутрисоюзного потребления и для экспорта. Пиломатериалы внутрисоюзного потребления изготавливают общего и специального назначения. Последние должны удовлетворять требованиям определенных производств (музыкальных инструментов, авиационных пиломатериалов и т. д.). Пиломатериалы для экспорта имеют ряд особенностей в отношении соблюдения размеров, сортировки и допуска тех или иных пороков, пород древесины и др.

По форме поперечного сечения пиломатериалы делят на брусья, бруски, доски, шпалы, обапол.

Брусья—пиломатериалы толщиной и шириной более 100 мм. Соответственно числу пропиленных сторон брусья бывают двух-, трех- (ванчесы), четырехкантные.

Бруски — пиломатериалы (за исключением авиационных) толщиной от 50 до 100 мм и шириной не более двойной толщины.

Доски — пиломатериалы толщиной от 16 до 100 мм и шириной более двойной толщины.

Шпалы — пиломатериалы в виде бруса, предназначенного для укладки под рельсы железных дорог.

Обапол — пиломатериал, получаемый из боковой части бревна и имеющий одну пропиленную, а другую непропиленную или частично пропиленную поверхность. Различают обапол горбыльный и дощатый; у первого наружная пласть не пропилена или пропилена меньше чем на половину длины, у второго — внутренняя пласть пропилена полностью, а наружная пропилена больше половины длины.

Плоские бруски, тонкие узкие доски называют рейками; пиломатериалы с прямоугольным сечением, тонкие и короткие — дощечками и планками.

Пиломатериалы имеют следующие элементы: пласти, кромки, ребра, чторцы. Пласть — продольная широкая сторона пиломатериала, а также любая сторона пиломатериала квадратного сечения. Пласть, отличающаяся наибольшей чистотой в отношении качества древесины и обработки, называется лучшей, противоположная ей — худшей; в экспертных пиломатериалах пласть, обращенная к сердцевине, называется внутренней, а обращенная к заболони — наружной. Кромка — продольная узкая сторона пиломатериала. Ребро — линия пересечения пласти и кромки пиломатериалов. Торец—концевое поперечное сечение пиломатериалов.

По характеру обработки пиломатериалы разделяют на необрезные, обрезные и односторонние обрезные. Пиломатериалы, имеющие вместо кромок боковую поверхность бревна, называют необрезными, пиломатериалы, у которых все четыре стороны пропилены, а величина обзолов (часть поверхности бревна, оставшаяся на пиломатериалах) не превышает допустимых размеров, называют обрезными. Односторонние обрезные пиломатериалы имеют пропиленные пласти и одну кромку, а размеры обзола на пропиленной кромке не превышают допустимых. Обзол, занимающий часть ширины кромки, называется тупым, всю ширину кромки — острым.

По степени обработки пиломатериалы делят на нестроганые и строганые, последние имеют разную форму сечений.

По местоположению в бревне пиломатериалы подразделяются на сердцевинные, центральные и боковые. У сердцевинных пиломатериалов сердцевина не выходит на пласти, у центральных выходит на внутреннюю пласть. По расположению пластей и кромок относительно годичных слоев древесины пиломатериалы подразделяют на радиальные, тангенциальные и полурадиальные.

Пиломатериалы хвойных и лиственных пород. Пиломатериалы общего назначения вырабатывают по унифицированным стандартам (ГОСТ 8486—86, ГОСТ 24454—80, ГОСТ 2695—83), специального назначения — по специальным стандартам.

Хвойные пиломатериалы согласно ГОСТ 24454—80 вырабатывают 16 размеров по толщине. Доски могут быть толщиной 16, 19, 22, 25 и 32 мм, доски и бруски 40, 44, 50, 60, 75 мм; брусья 100, 125, 150, 175, 200 и 250 мм. Лиственные пиломатериалы изготавливают 12 размеров по толщине с 19 мм до 40 мм, как у хвойных, затем 45 мм и от 50 до 100 мм с градацией 10 мм. Пиломатериалы толщиной до 32±1 мм включительно называют тонкими, больших размеров — толстыми.

Ширина обрезных хвойных пиломатериалов находится в пределах от 75 до 275 мм. Из различных соединений толщины и ширины пиломатериалов образуется размерная сетка, включающая стандартные размеры. Доски готовят 69 сечений, бруски — 10, брусья — 25. Номинальные размеры пиломатериалов установлены для древесины при влажности 20 %.

У хвойных необрезных пиломатериалов ширина узкой пласти должна быть не менее 50 мм при толщине от 16 до 50 мм и не менее 60 мм при толщине 60. ..100 мм; у брусьев толщиной от 125 до 300 мм не менее 0,6 толщины. Такие же требования к ширине обрезных пиломатериалов с непараллельными кромками, только у брусьев ширина в узком месте не должна быть менее 0,7 толщины.

Лиственные обрезные пиломатериалы готовят шириной от 60 до ПО мм с градацией 10 мм, затем 130, 150, 180 и 200 мм. Необрезные и односторонние обрезные имеют ширину 50 мм и более с градацией 10 мм. Ширина узкой пласти в необрезных лиственных пиломатериалах не должна быть менее 40 мм.

Ширину односторонне обрезных и необрезных пиломатериалов определяют как полусумму ширин двух пластей, измеренных посредине длины пиломатериала, округляя результат до 10 мм. Номинальные размеры толщины и ширины пиломатериалов установлены для древесины влажностью 20%- При влажности более или менее 20 % фактические размеры устанавливают с учетом величины усушки по ГОСТ 6782.1—75 (для хвойных пород) и ГОСТ 6782.2—75 (для лиственных пород).

Номинальная длина хвойных пиломатериалов (ГОСТ 24454—80) установлена для внутреннего рынка и экспорта от 1 до 6,5 м с градацией 0,25 м; для изготовления тары — 0,5 м с градацией 0,1 м; для мостовых брусьев — 3,25 м; для экспорта— от 0,9 до 6,3 м с градацией 0,3 м. Длина пиломатериалов твердых лиственных пород от 0,5 до 6,5 с градацией 0,1 м; для мягких лиственных пород и березы от 0,5 до 2 м с градацией 0,1 м, от 2 до 6,5 м с градацией 0,25 м.

Предельные отклонения от установленных размеров пиломатериалов не должны превышать, мм: по длине +50 и —25; по толщине до 32±1 мм, толщине и ширине до 100±2 и свыше 100±3 мм.

Пиломатериалы (доски и бруски) хвойных пород разделяют по качеству на пять сортов (отборный, 1, 2, 3, 4-й); брусья — на четыре сорта (1, 2, 3, 4-й). У лиственных пиломатериалов установлено три сорта: 1, 2 и 3-й. Качество древесины и параметры шероховатости поверхности определяют по худшей пласти, а у палубных пиломатериалов — по лучшей пласти верхней половины кромки. Размеры допускаемых пороков (сучки, трещины, пороки строения древесины, химические окраски, грибные поражения, биологические повреждения, инородные включения, механические повреждения и пороки обработки) для каждого сорта указаны в соответствующих стандартах.

Заготовки хвойных и лиственных пород. Заготовки из древесины готовят преимущественно из пиломатериалов хвойных и лиственных пород по ГОСТ 9685—61 и ГОСТ 7897—83. Заготовки предназначены для изготовления деталей, применяемых в строительстве вагоно-, авто-, судо-, обозо- и сельхозмашиностроения. По виду обработки заготовки разделяются на пиленые, получаемые путем пиления, клееные (несколько мелких заготовок склеенных по длине, ширине и толщине), калиброванные (предварительно простроганные).

Заготовки хвойных пород при влажности древесины 15 % изготавливают 13 размеров: толщиной 7. ..100 мм и шириной 40.. .200 мм. Заготовки лиственных пород при влажности древесины 20 % изготавливают 9 размеров толщиной 19.. .70 мм и шириной 40. ..150 мм. В период с 1 октября до 1 мая по согласованию с потребителями допускается поставлять лиственные заготовки влажностью более 22 %. В стандартах толщина и ширина заготовок представлены в виде таблицы, в которой каждой конкретной толщине соответствует определенная ширина. По размерам заготовки разделяют на тонкие, толщиной до 32 мм, и толстые, толщиной более 32 мм. Предельные отклонения от установленных номинальных размеров пиленых (калиброванных) заготовок не должны превышать при толщине до 32 мм±1 мм (—1,5 мм); при толщине 35...100 мм±2 мм (—2,5 мм); при ширине более 100 мм ±3 мм (—3 мм); по длине ±5 мм.

Заготовки хвойных пород вырабатывают четырех групп качества (1, 2, 3 и 4-я), лиственных — трех сортов (1, 2, 3-й). Технические требования к качеству установлены для одинарных заготовок и для худшей пласти и кромки, за исключением заготовок для лицевых деталей мебели и паркетных покрытий, качество которых определяют по лучшей пласти. Нормы допускаемых пороков возрастают от 1-й к 4-й группе качества заготовок хвойных пород и от 1-го к 3-у сорту лиственных.

При проверке качества, маркировке и транспортировании заготовок и пиломатериалов нужно руководствоваться ГОСТ 6564—84; при укладке и хранении —ГОСТ 7319—80 и ГОСТ 3808.1—80. Хранят калиброванные и клееные заготовки в сухих закрытых помещениях. Для перевозки заготовок и пиломатериалов всеми видами транспорта формируют пакеты согласно требованиям ГОСТ 16369—88 и ГОСТ 19041—85.

Способы определения объемов пиломатериалов и заготовок. Для определения объема пиломатериалов и заготовок применяют три способа: поштучный, пакетный и способ выборки.

При поштучном способе ширину и толщину пиломатериалов и заготовок измеряют линейкой в любом месте длины, где нет обзола, и не ближе 150 мм от торцов. Для измерения используют шаблоны, калибры и другие инструменты, имеющие свидетельство о проверке на соответствие точности измерения. Длину пиломатериалов и заготовок измеряют по наименьшему расстоянию между торцами, соблюдая величину градации.

Контроль размеров осуществляют после определения влажности пиломатериалов и заготовок. В таблицах ГОСТ 5306—83 приведены объемы в кубических метрах 1 шт. пилопродукции номинальной длины, толщины и ширины. Объемы пиломатериалов и заготовок, размеры которых не предусмотрены в этих таблицах, могут быть исчислены следующими способами:

как сумма отрезков, определяемых по таблицам;

как произведение объема пиломатериалов и заготовок в кубических метрах на его длину в метрах;

как произведение номинальной длины на его стандартные толщину и ширину.

Для определения объема пиломатериалов в пакете необходимо: пакет формировать согласно требованиям ГОСТ 19041—85 и ГОСТ 16369—88. Складочный объем досок в пакете определяют перемножением высоты, ширины и длины пакета. Коэффициенты плотности укладки досок приведены в ОСТ 13-24—86. Способ применяется в качестве основного для определения объемов любых партий обрезных и необрезных пиломатериалов при транспортировке всеми видами транспорта.

Способ выборки заключается в определении ее объема для получения среднего объема доски или среднего объема пакета. Полученные средние данные пригодны для всей партии необрезных пиломатериалов всех пород (кроме специальных сортиментов и досок ценных пород). Размер выборки для определения среднего объема доски (среднего объема пакета) устанавливается: для досок одной длины — не менее 3%, но не менее 60 шт. (не менее трех пакетов); доски одной длины с примесью до 15% более коротких — не менее 4%, но не менее 80 шт. (не менее четырех пакетов); доски не более четырех смежных длин — не менее 7%, но не менее 120 шт. (не менее восьми пакетов), ОСТ 13-24—86.