57. Определение относительного и абсолютного прироста затрат рабочего времени вследствие изменения трудоемкости и объема продукции

Индексытрудоемкости:

i_t=i_T/i_q =>iT=i_t*i_p

А

t

бсолютные изменения:

ΔT=T₁-T₀

ΔT=ΔT_t+ΔT_q

ΔT_t=(t₁-t₀)*q

ΔT_q=(q₁-q₀)*t₀

t=T/q

t – трудоемкость

T – затраты рабочего времени

q – количество продукции

58. Понятие продукции и стадии ее готовности

Продукция промышленности – прямой полезный результат промышленно-производительной деят-типредп-я,принимающий форму продуктов или производ.услуг

Существуют следующие виды продукции

1)основная продукция – представляет собой тот или иной товар, на изготовление которого было настроено производство

2)побочная продукция. В некоторых отраслях особенности технологии таковы, что наряду с основным получают и другой продукт, по ценности отличающийся от основного и учитывающийся, соответственно отдельно;

3)сопряженная продукция. Сегодня научные технологические разработки в области производства позволяют из одного и того же сырья одновременно получать несколько видов изделий. По способу создания это сопряженная продукция, а по виду она относится к стадии готовой продукции;

4)производственные отходы, которые уже не обладают необходимыми для производства свойствами и не могут быть в дальнейшем использованы для изготовления продукции;

5)брак, т. е. непригодные для производства и потребления детали и изделия. Уровень бракованности произведенной продукции показывает степень развитости производства и его эффективность. Чем ниже этот показатель, тем выше производительность труда и технологический уровень производства.

Различают по степени готовности:

Готовые изделия это: 1)законченный продукт,2)соответствующий ГОСТам или другим техн.условиям, 3)принятый ПТК, 4)снабженный сертификатом или другим док-ом,удостоверяющим качество,5)переданная на склад готовая продукция

Полуфабрикаты- продукты законченного изготовления и снабженные соответствующими док-ми о готовности в пределах одного цеха

Незавершенноепроизво-во-продукты незаконченного изготовления в любом цехе пред-я

Номенклатура продукции и ассортимент

Номенклатура-перечень наименования видов выпускаемой продукции

Ассортимент- перечень разновидностей продукции одного вида

59. Показатели выполнения плана по объему, ассортименту (номенклатуре) и комплектности

Оценка выполнения плана по ассортименту продукции обычно производится с помощью одноименного коэффициента, который рассчитывается путем деления общего фактического выпуска продукции, зачтенного в выполнение плана по ассортименту, на общий плановый выпуск продукции (продукция, изготовленная сверх плана или не предусмотренная планом, не засчитывается в выполнение плана по ассортименту).

Причины недовыполнения плана по ассортименту могут быть как внешние, так и внутренние. К внешним относятся конъюнктура рынка, изменение спроса на отдельные виды продукции, состояние материально-технического обеспечения, несвоевременный ввод в действие производственных мощностей п/п Внутренние причины – это недостатки в организации производства, плохое техническое состояние оборудования,недостатки в системе управления и материального стимулирования.

Анализ выполнения плана по номенклатуре.

Номенклатура - это перечень продукции, выпускаемой предприятием с учетом объемов выпуска. План по номенклатуре формируется на основе договоров, заключаемых с заказчиками.

Индекс выполнения планового задания по номенклатуре рассчитывается

где ТПпл - плановый объем товарной продукции, грн.;

ТП3 - объем товарной продукции, зачитываемой при анализе выполнения плана по номенклатуре, р. Определяется как

ТП3= ТПпл, если ТПф= ТПпл;

или ТП3= ТПф, если ТПф<ТПпл,

где ТПФ- фактический объем товарной продукции, грн.

Объем продукции учитывается в отпускных ценах.

Анализ комплектности.

Под комплектностью изделия понимают полное соответствие его состава установленным требованиям, включая оснащение запасными частями и упаковкой.

Оценка выполнения плана по комплектности осуществляется следующим образом:

1.По каждой номенклатурной позиции, входящей в изделие, рассчитывается число комплектов. Расчет производится делением количества выпущенных деталей, узлов на их применяемость. Применяемость - это количество деталей данного вида, необходимое для изготовления одного изделия.

2.Определяется минимальное из этих чисел, оно и будет характеризовать фактическое количество полностью изготовленных комплектов.

3.Определяется индекс выполнения плана по комплектности и абсолютный прирост по сравнению с планом. При этом фактическое количество комплектов сравнивается с плановым.

Цель доукомплектования - осуществить выпуск деталей и узлов изделия так, чтобы был использован весь ранее созданный задел.

Оценка объема выпуска продукции, необходимого для доукомплектования созданного задела осуществляется следующим образом:

1.Определяется наибольшее число комплектов, которое может быть произведено из созданных деталей.

2.Определяется число деталей, которое нужно для производства этого числа комплектов по каждой номенклатурной позиции.

3.Определяется разность потребного и фактически выпущенного числа деталей.