88. Как определить количество деталей, которые можно обработать до подналадки.

89. Автоматическая индуктивная система ак-За и ее конструктивные особенности.

Измерительная скоба навесная трехконтактная ориентируется на контролируемой детали с помощью твердосплавных вставок I сменной губки 3) и измерительного наконечника изме­рительного штока 4. Силовое замыкание осуществляется, с одной стороны, пружиной 5, с другой - проводящим устройством (унифи­цированным кронштейном модели БВ - 3221), соединенным со ско­бой с помощью оси шарнира 9 и клеммного зажима 13, 14 (рис.3.2.).

Скалка 12 кронштейна жестко связана через держатель 4 с валом 15, установленным в станке 8 заводного механизма на ша­рикоподшипниках. Крутящий момент последнего создается пружиной 8, левый конец которой связан со станком 8, правый - с валом

15.

При выполнении данной лабораторной работы губка снимается.

У нифицированный кронштейн модели БВ - 3221 рассматривается в учебных целях взамен входящего в систему АК - 3а снятого с производства кронштейна модели ШУ - 966.

Под действием пружины скалка 12 стремится провернуться в направлении против часовой стрелки и поворачивается в этом направлении до упора торца"А" держателя в плунжер II амортиза­тора 10, 11 при снятии скобы с детали. Угол поворота скалки (60) естественно ограничивает высоту подъема скобы над осью центров станка.

Измерительный шток связан с корпусом скобы плоскими пру­жинами 6 (рис.3.1). Верхний конец штока несет якорь 14 индук­тивного измерительного преобразователя и гайки 11, ограничива­ющие его перемещение относительно блока катушек 10: если при установке скобы на заготовку оказывается, что пропуск на обра­ботку превосходят величину хода якоря в зазоре магнитной системы, ограничительные гайки, упираясь в кронштейн 12, увле­кают за собой блок 10 и отрывают его от микровинта 7.

По мере снятия припуска измерительный шток вместе с яко­рем 14 и блоком 10 перемещается вниз; в некоторый момент вре­мени блок 10 останавливается на микровинте 7 и якорь 14 начинает свое движение в магнитном поле. изменяя при этом за счет

перераспределения воздушных зазоров 15 и 16 реактивное сопротивление магнитной системы в целом.

Обмотки I (рис.3.3) и 2 измерительного преобразователя и обмотки 3 и 4 входного дифференциального трансформатора отсчет­но-командного устройства (ОКУ) системы автоматического управ­ляющего контроля включены в мостовую схему, которая уравнове­шивается только при совпадении размера изделия с размером об­разцовой детали, по которой данная система настраивалась. Во всех остальных случаях точки и, текущие в противоположных вет­вях моста в противоположных направлениях, оказывается не рав­ными друг другу и на вторичной обмотке трансформатора имеет место некоторый выходной сигнал, модуль которого используется в качестве оценки численного значения контролируемого размера, а фаза-направление его изменения.

со вторичной обмотки дифференциального трансформатора вы­ходной сигнал поступает на сетку лампы ЛIа (рис.3.4), усилива­ется ее, снимается с его анода и направляется, с одной сторо­ны, через емкость СЗ на сетку лампы ЛIб, вызывая разбаланс моста "ЛIб -Р9-Р14-Р13-Р12" и поворот стрелки показывающего прибора, с другой стороны по цепям "С4-Р29-Л2а-С6-ДЗ" и "С5-РЗО-Л2б-С7-Д2" соответственно на сетки ламп ЛЗб и ЛЗа, за­пирая их.

В процессе шлифования размер сигнала, поступающего с из­мерительного преобразователя, постепенно уменьшается и токи, протекающие в анодных цепях лампы ЛЗб и ЛЗа, а следовательно и через катушки реле РI и Р2 увеличивается. Электросхема рассчитана так, что упомянутые реле имеют различные пороги сра­батывания ввиду различия напряжений смещения, подаваемых с об­моток трансформатора Тр2 на лампы Л2а и Л2б, соответственно через резисторы Р19 и Р24. Первым срабатывает реле РI, перек­лючает станок с черновой подачи на чистовую (окончательную), включает сигнальную лампу ЛСI и остается включенным, т.к. его размыкающие контакты РI, разомкнувшись, обеспечивают надежное записывание лампы Л2а и , следовательно, прекращение подачи запирающего измерительного сигнала на сетку лампы Л3б.

При достижении заданного размера сигнал, поступающий со вторичной обмотки дифференциального трансформатора, становится

равным нулю, лампа ЛЗа открывается, реле Р2 срабатывает и вы­дает команду на отвод шлифовального круга. Шлифовальная бабка возвращается в исходное положение и замыкает контакты конечно­го выключателя вк. Реле РЗ по цепи "Тр2-Д4-Р28- вк-корпус ОКУ" получает питание, срабатывает, отключая реле РI и Р2, и стано­вится на самопитание по цепи "Тр2- замыкающие контакты РЗ-ЛЗб-корпус ОКУ". Схема готова к контролю следующей детали. Измерительная скоба снимает с изделия, якорь измерительного преобразователя перемещается в нижнее положение.

При подводе шлифовальной бабки к изделию в начале следую­щего цикла обработки контакты ВК размыкаются, на состояние схемы не изменяется, т.к.. реле РЗ по-прежнему получает пита­ние по рассмотренной выше цепи. "Тр2-замыкающие контакты РЗ-ЛЗб-корпус ОКУ".

При установке скобы на изделие якорь измерительного пре­образователя смещается в верхнее положение; измерительный сиг­нал сначала уменьшается по модулю до нуля, затем, изменив свою фазу на 180, увеличивается. Лампа ЛЗб закрывается, реле РЗ обесточивается. Замыкающие контакты РЗ размыкаются, отключая цепь самопитания соответствующего реле, а размыкающие замыка­ются, обеспечивая подачу анодного напряжения на лампы ЛЗа и ЛЗб.

В дальнейшем работа схемы происходит аналогично вышео­писанному.