- •Цель и задачи курса. Основные термины и определения.
- •Понятия об «активном» и «пассивном» контроле.
- •4.Технологические основы автоматического контроля.
- •5.Основные источники погрешности обработки, их характеристики.
- •Понятия о резервах технологической точности.
- •Упругие деформации элементов системы спид.
- •8.Температурные деформации элементов системы спид.
- •9.Основные источники температурных деформаций и их характеристики.
- •10.Требования, предъявляемые к отдельным элементам конструкции экип.
- •Корпусные элементы
- •Чувствительные элементы
- •Кинематические преобразовательные элементы
- •Электроконтактные преобразовательные элементы
- •Элементы натсройки
- •11.Расчет температурной погрешности детали (с и без теплоотвода)
- •12.Мероприятия по уменьшению температурных погрешностей обработки.
- •13.Суммарное влияние основных источников возмущений в спид на точность обработки. Структура погрешности размера.
- •14. Классификация средств автоматического контроля по информационным признакам.
- •15.Автоматические системы и автоматизированные средства с одним источником информации. Их функциональные возможности.
- •16. Автоматические системы с двумя источниками информации, их общая классификация и функциональные возможности. Структура а1а2
- •17. Автоматические системы структуры а1 а2, реализующие прямые измерения размера детали. Их функциональные возможности.
- •18. Автоматические системы структуры a1 а3. Метод компенсации и стабилизации упругих перемещений.
- •19. Автоматические системы с тремя и четырьмя источниками информации, их функциональные возможности и общая классификация.
- •Структура a1a2a4
- •20. Измерительные преобразователи. Общие понятия и определения.
- •21. Классификация. Нормируемые метрологические характеристики ип.
- •22. Метрологические особенности автоматических средств контроля.
- •23. Электронно-механические преобразователи. Классификация. Механотроны. Принцип действия, особенности конструкций.
- •Принцип действия механотронных приборов
- •24. Контрольные автоматы. Структурная схема. Расчет производительности.
- •25. Автоматические системы структуры а1 а2, реализующие косвенные измерения размера детали. Их функциональные возможности.
- •26.Фотоэлектрические преобразователи. Классификация, функциональные возможности.
- •Принцип действия фотоэлектрических приборов.
- •Автоматические системы структуры ai а2 а4. Их функциональные возможности.
- •Подналадчики. Их функциональные возможности. Точность подналадки.
- •30.Погрешности обработки, связанные с размерным износом инструмента.
- •Электроконтактные шкальные головки. Модели, особенности конструкций. Достоинства и недостатки. Электроконтактные шкальные головки (эки)
- •Головка типа эгр
- •Головка типа эгп
- •Сравнительные характеристики шкальных электроконтактных головок.
- •Индуктивные измерительные преобразователи. Классификация.
- •33. Конструктивные особенности, достоинства и недостатки. Дроссельные преобразователи
- •Дифференциальные индуктивные измерительные преобразователи
- •Дифференциально-трансформаторные измерительные преобразователи
- •Индуктивные преобразователи с сердечниками круглой формы
- •34. Индуктивные измерительные преобразователи с ш- и п-образными сердечниками. Принцип действия, статические характеристики преобразования. Одинарные оиип
- •Дифференциальные преобразователи с круглым сердечником
- •35. Расчет и выбор параметров индуктивных измерительных преобразователей.
- •36. Механотроны. Способы управления электронным током лампы. Особенности конструкций Принцип действия механотронных приборов
- •37. Основные принципы конструирования электронно-механических преобразователей.
- •38. Многопредельные экип. Особенности конструкций. Модель бв 60-48
- •Сравнительные характеристики рассмотренных придельных кип рассмотрены в следующей таблице.
- •39. Предельные экип. Модели, особенности конструкций. Методы настройки.
- •Методы настройки экип
- •Модель 228
- •Модель 233
- •40. Емкостные измерительные преобразователи.
- •41. Амплитудные экип. Модели амплитудных экип, их конструктивные особенности.
- •Модель 231
- •Модель 248
- •Сравнительные характеристики амплитудных экип
- •42. Автоматические системы структуры а1 а2 а3 Их функциональные возможности.
- •43. Широкодиапазонные пневматические измерительные преобразователи. Выбор параметров пневматической измерительной цепи.
- •44. Импульсные фотоэлектрические преобразователи.
- •45. Фотоэлектрические преобразователи с непрерывной статической характеристикой.
- •46. Дискретные индуктивные преобразователи.
- •47. Электроконтактные элементы экип. Коррозия и эрозия контактов, механическая прочность.
- •48. Пневматические измерительные преобразователи манометрического типа.
- •49. Схемы включения экип.
- •50. Сортировочные позиционные фотоэлектрические преобразователи.
- •51 .Амплитудные и предельные фотоэлектрические преобразователи. Предельный фотоэлектрический преобразователь модели пфп
- •Амплитудный преобразователь (пфа)
- •52.Корпусные, чувствительные и кинематические преобразовательные
- •Чувствительные элементы.
- •Кинематические преобразовательные элементы.
- •53. Электроконтактные измерительные преобразователи (экип). Классификация и принцип действия экип.
- •54. Исполнительные устройства контрольных автоматов.
- •Исполнительное устройство
- •55. Индуктивные измерительные преобразователи. Классификация. Конструктивные особенности, достоинства и недостатки.
- •56. Загрузочные устройства контрольных автоматов. Выбор загрузочных устройств.
- •Выбор загрузочного устройства и его предварительный расчет
- •57. Транспортирующие устройства контрольных автоматов.
- •Измерительная станция контрольных автоматов.
- •Устанавливающие устройства
- •Измерительное устройство
- •Запоминающие устройства контрольных автоматов.
- •68. Устанавливающие, поворотные и измерительные устройства измерительной станции контрольного автомата.
- •70. Методика настройки предельного экип модели 228.
- •71. Методика настройки амплитудного экип модели 231.
- •72. Методика настройки предельного экип модели 233 при измерении диаметра детали. Модель 233
- •73. Методика настройки предельного экип модели 233 при измерении высоты детали, допуск которой превышает предел измерения экип. Модель 233
- •74. По каким критериям и как можно оценить точность технологического процесса.
- •75. Как подобрать узлы для пневматической системы активного контроля при обработке вала.
- •76. Методика настройки пневматической системы активного контроля.
- •77. Что такое чувствительность и как определить ее для индуктивной системы активного контроля.
- •78. Порядок настройки индуктивной системы активного контроля б-2 для построения статической характеристики преобразования.
- •79. Дать характеристику загрузочного устройства контрольного автомата «aviko».
- •80. Транспортирующее устройство автомата «avtko».
- •Магазин
- •1.2 Отсекатель шариков большего диаметра
- •1.3 Делитель
- •1.4 Подающий механизм
- •Изменение зазора боковых пластин отсекателя.
- •81 .Измерительное устройство автомата «aviko».
- •82. Запоминающее устройство автомата «aviko».
- •83. Поворотное устройство автомата «aviko».
- •84. Исполнительное устройство автомата «aviko».
- •85. Как определить производительность загрузочного устройства автомата «aviko».
- •86. Как определить емкость загрузочного устройства автомата «aviko».
- •87. Что такое «подналадочная система» и как она работает?
- •88. Как определить количество деталей, которые можно обработать до подналадки.
- •89. Автоматическая индуктивная система ак-За и ее конструктивные особенности.
- •90. Методика настройки окончательной команды системы ак-За.
- •91. Методика настройки предварительной команды системы ак-За.
- •92. Подготовка автоматической индуктивной системы бв-6320 к поверке.
- •Требования, предъявляемые к измерительным преобразователям автоматических и автоматизированных средств контроля.
- •Трехпредельные кип
- •Модели 229 и 230
- •Элементы настройки
- •Принцип работы самобалансирующегося измерительного преобразователя
- •Преобразователи дифференциальные сильфонные
- •Особенности выбора параметров пневматических измерительных схем по заданным метрологическим характеристикам.
- •Автоматизированные средства контроля и контрольные автоматы Автоматизированные средства контроля
71. Методика настройки амплитудного экип модели 231.
Настройка
по образцовой детали и микровинтам:
Максимально выкручиваем верхний настроечный винт.
Устанавливаем под измерительный наконечник одну из контролируемых деталей.
Не снимая детали, вкручивая нижнюю гайку перемещаем измерительный наконечник по показывающему прибору на величину радиального биения.
Снимаем деталь и, вкручивая верхний настроечный винт, вводим в замыкание верхнюю пару контактов.
Настройка по двум микровинтам:
Исходное состояние – оба контакта замкнуты. Т.е. нижняя пара контактов замкнута, а верхний настроечный винт вкручиваем до момента замыкания верхней пары контактов.
Выкручивем верхний настроечный винт на величину в 5 раз превышающую значение радиального биения.
72. Методика настройки предельного экип модели 233 при измерении диаметра детали. Модель 233
Цифрами обозначены: 1 – контролируемая деталь, 2 – измерительный стержень, 3 – двуплечий рычаг (l1 – 5мм, l2 – 1мм: передаточное отношение 5), 4 – призматическая опора, 5,6 – подвижные электрические контакты, 7,8 – неподвижные регулируемые контакты, 9 – пружина (поворачивает рычаг стрелки вверх, осуществляет замыкание призматической опоры 4, обеспечивает необходимое контактное усилие для надежного замыкания контактов 6 и 8). 10 Пружина, создающая измерительное усилие, 11 – штифт и планка (предотвращают поворот измерительного стержня вокруг оси)
1.5.1. Пользуясь таблицами СТ СЭВ 145-75, определите наименьший
(Dнм), наибольший (Dнб) предельные размеры контролируемых деталей
30 h 8, а также размер:
Dнб + Dнм
Dср = --------- ;
2
1.5.2. Соберите блок плоскопараллельных концевых мер длины
размером, равным Dср. При составлении блока руководствуйтесь по-
ложениями, известными из курса "Основы взаимозаменяемости и техни-ческие измерения ", а именно:
а)блок должен составляться из возможно меньшего количества кон-цевых мер;
б)перед составлением блока обязателен предварительный расчет; впервую очередь подбираются концевые меры, у которых размер имеет ты-сячные доли миллиметра, затем сотые доли миллиметра и т.д. :
Пример:
Требуется составить блок размером 33,625
первая мера, входящая в блок .......................- 1.005 -0
остаток.............................................32,620
вторая мера, входящая в блок........................- 1,12 -0
остаток.............................................31,500
третья мера, входящая в блок........................- 1,5 -0
четвертая мера, входящая в блок.....................30
(остаток)
Концевые меры, предназначенные для составления блока, очищают от
смазки ватой, промывают с авиационным бензином и вытирают начисто чистой полотняной салфеткой. Затем одну из мер накладывают на другую примерно на треть длины рабочей поверхности и, плотно прижимая пальцами, продвигают вдоль большой оси до полного контакта рабочих
поверхностей.
При работе с концевыми мерами следует соблюдать следующие прави-
ла :
-не брать рабочие поверхности промытых мер руками;
-концевые меры размером свыше 5,5 мм класть на стол только нерабочими поверхностями;
-не притирать рабочую поверхность одной концевой меры к нерабочей поверхности другой.
При составлении блока рекомендуется следующая последовательность операций: Вначале притираются концевые меры малых размеров и, наконец, последний блок притирается к плитке большего размера.
1.5.3. Проверьте соответствие положения переключателя-предохранителя напряжению в сети; под наблюдением лаборанта или преподавателя включите командный блок и прогрейте его в течение 2...3 минут. По окончании прогрева на светофорном табло должна загореться красная лампочка.
1.5.4. Установите на столик 2 (рис.1.1) приспособления под измерительный наконечник измерительного преобразователя составленный блок плоскопараллельных мер длины.
1.5.5. Вращая микровинты 5 (рис.1,2 б ) в направлении против часовой стрелки, отведите настроечные контакты на расстояние, позволяющее устанавливать рычаг горизонтально.
1.5.6. Ослабьте клеммный зажим кронштейна 4 (рис. 1.1) и ,осторожно вращая гайку 3, опустите его до соприкосновения измерительного наконечника преобразователя с рабочей поверхностью блока плоскопараллельных концевых мер длины и далее в положение, при котором рычаг 2(рис 1.2б) располагается примерно горизонтально.
1.5.7. Закрепите кронштейн 4 (рис 1.1) с помощью клеммного зажима.
1.5.8. Настройте левую (по рис.1.2б) пару электрических контактов измерительного преобразователя. С этой целью:
а) пользуясь методикой, указанной в 1.5.2, соберите блок плоскопараллельных концевых мер длины размером, равным Dнм;
б) установите собранный блок на столик приспособления под измерительный наконечник преобразователя и, вращая левый микровинт последнего, уловите момент загорания красной лампочки.
1.5.9. Проверьте правильность произведенной настройки:
а) соберите блок плоскопараллельных концевых мер длины размером, равным (Dнм +0,005), мм;
б) установите собранный блок на столик приспособления и подведите его под измерительный наконечник преобразователя. Если настройка произведена правильно, то вместо красной лампочки должна загореться белая.
1.5.10. Настройте пару электрических контактов измерительного преобразователя. С этой целью:
а) пользуясь методикой, указанной в п.1.5.2, соберите блок плоскопараллельных концевых мер длины размером, равным Dнб;
б) установите собранный блок на столик приспособления под измерительный наконечник преобразователя и, вращая правый микровинт последнего, уловите момент загорания зеленой лампочки.
1.5.11. Проверьте правильность произведенной настройки по методике, указанной в п.1.5.3, но используя блок размером, равным (Dнб - 0,005) мм. При правильной настройке вместо зеленой лампочки должна загореться белая.
1.5.12. Проконтролируйте детали, входящие в заданную выборку. Процесс контроля заключается в том, что деталь поочередно устанавливается на столик приспособления под измерительный наконечник преобразователя и оценивается в соответствии с показаниями светофорного
табло. Цилиндрические детали прокатываются под измерительным наконечником, под действительным размером цилиндрической детали подразумевается ее наибольший размер в контролируемом сечении.
Рассортируйте детали на три группы: "годные", "брак1", "брак-".
1.5.13. Пользуясь методикой, изложенной в п.1.5.2, соберите блоки плоскопараллельных концевых мер длины размерами, равными Dнб и (Dнб-0,005)мм, и проверьте в присутствии лаборанта или преподавателя, сохранилась ли настройка первой пары электрических контактов измерительного преобразователя.
1.5.14. Аналогично указанному в п.1.5.13,.не используя блоки
размерами Dнм и (Dнм + 0,005) мм, проверьте в присутствии лаборанта или преподавателя, сохранилась ли настройка левой пары электрических контактов.
