Выбор загрузочного устройства и его предварительный расчет
При выборе загрузочного устройства для контрольного автомата необходимо обеспечить:
1. Наличие технической возможности применения выбранного загрузочного устройства для загрузки деталей данной конкретной формы с заданными размерами.
2. Заданную производительность питания контрольно-сортировочного автомата деталями.
3. Наличие такой емкости загрузочного устройства, которая обеспечивала бы непрерывную и бесперебойную работу автомата с одной загрузки в течение промежутка времени, устанавливаемого исходя из норм обслуживания автомата и требуемых технико-экономических показателей контроля)
4. Наименьшую конструктивную сложность и стоимость загрузочного устройства при выполнении требуемых технико-экономических показателей контроля.
При проектировании загрузочного устройства для определенного контрольно-сортировочного автомата или полуавтомата конкретизируются общие требования к загрузочному устройству. Прежде всего, необходимо иметь чертеж загружаемой детали с техническими требованиями к ней. Затем на основе технико-экономического анализа вариантов контроля устанавливаются технико-экономические показатели контрольно-сортировочного автомата или полуавтомата, обеспечивающие техническую и экономическую целесообразность его разработки и эксплуатации. Для выбора и проектирования загрузочного устройства из общего комплекса технико-экономических показателей используют следующие:
Производительность контрольно-сортировочного автомата или полeавтомата Qa.
Требуемую длительность работы с одной загрузкой деталями без вмешательства обслуживающего оператора или контролера tp. Это время устанавливается исходя из норм обслуживания автомата и из норм допустимости или недопустимости постоянной занятости при автомате обслуживающего оператора или контроллера.
Ориентировочную допустимую стоимость загрузочного устройства СЗ.
Требуемую среднюю производительность загрузочного устройства определяют из производительности контрольно-сортировочного автомата
QЗ=(1,15…1,25) Qa.
Исходя из требуемой длительности работы с одной загрузки и производительности автомата, определяют емкость загрузочного устройства
– наименьшее число
деталей в загрузочном устройстве,
необходимое для работы. Ориентировочно
На основании емкости загрузочного устройства, а так же руководствуясь данными чертежа детали производят типа загрузочного устройства. Прежде всего автоматического (бункерного) или полуавтоматического (магазинного) загрузочного устройства. Магазинные загрузочные устройства более просты по конструкции, имеют меньшую стоимость, но одновременно обладают и более высокой трудоемкостью обслуживания, что повышает расходы на эксплуатацию в целом. Выбор автоматического или полуавтоматического типа загрузочного устройства целесообразно производить, руководствуясь накопленным опытом проектирования, при этом принимают во внимание требуемую производительность автомата и загрузочного устройства, а так же вес или массу загружаемой детали.
Бункерные загрузочные устройства применяют для деталей массой не более 300г и при производительности контроля свыше 1500 шт/ч. При большей массе деталей или при меньшей загрузке деталей применяют полуавтоматические магазинные загрузочные устройства.
Конкретную схему магазинного или бункерного загрузочного устройства выбирают исходя из вида загружаемой детали с учетом возможности обеспечения требуемой производительности загрузки.