- •Цель и задачи курса. Основные термины и определения.
- •Понятия об «активном» и «пассивном» контроле.
- •4.Технологические основы автоматического контроля.
- •5.Основные источники погрешности обработки, их характеристики.
- •Понятия о резервах технологической точности.
- •Упругие деформации элементов системы спид.
- •8.Температурные деформации элементов системы спид.
- •9.Основные источники температурных деформаций и их характеристики.
- •10.Требования, предъявляемые к отдельным элементам конструкции экип.
- •Корпусные элементы
- •Чувствительные элементы
- •Кинематические преобразовательные элементы
- •Электроконтактные преобразовательные элементы
- •Элементы натсройки
- •11.Расчет температурной погрешности детали (с и без теплоотвода)
- •12.Мероприятия по уменьшению температурных погрешностей обработки.
- •13.Суммарное влияние основных источников возмущений в спид на точность обработки. Структура погрешности размера.
- •14. Классификация средств автоматического контроля по информационным признакам.
- •15.Автоматические системы и автоматизированные средства с одним источником информации. Их функциональные возможности.
- •16. Автоматические системы с двумя источниками информации, их общая классификация и функциональные возможности. Структура а1а2
- •17. Автоматические системы структуры а1 а2, реализующие прямые измерения размера детали. Их функциональные возможности.
- •18. Автоматические системы структуры a1 а3. Метод компенсации и стабилизации упругих перемещений.
- •19. Автоматические системы с тремя и четырьмя источниками информации, их функциональные возможности и общая классификация.
- •Структура a1a2a4
- •20. Измерительные преобразователи. Общие понятия и определения.
- •21. Классификация. Нормируемые метрологические характеристики ип.
- •22. Метрологические особенности автоматических средств контроля.
- •23. Электронно-механические преобразователи. Классификация. Механотроны. Принцип действия, особенности конструкций.
- •Принцип действия механотронных приборов
- •24. Контрольные автоматы. Структурная схема. Расчет производительности.
- •25. Автоматические системы структуры а1 а2, реализующие косвенные измерения размера детали. Их функциональные возможности.
- •26.Фотоэлектрические преобразователи. Классификация, функциональные возможности.
- •Принцип действия фотоэлектрических приборов.
- •Автоматические системы структуры ai а2 а4. Их функциональные возможности.
- •Подналадчики. Их функциональные возможности. Точность подналадки.
- •30.Погрешности обработки, связанные с размерным износом инструмента.
- •Электроконтактные шкальные головки. Модели, особенности конструкций. Достоинства и недостатки. Электроконтактные шкальные головки (эки)
- •Головка типа эгр
- •Головка типа эгп
- •Сравнительные характеристики шкальных электроконтактных головок.
- •Индуктивные измерительные преобразователи. Классификация.
- •33. Конструктивные особенности, достоинства и недостатки. Дроссельные преобразователи
- •Дифференциальные индуктивные измерительные преобразователи
- •Дифференциально-трансформаторные измерительные преобразователи
- •Индуктивные преобразователи с сердечниками круглой формы
- •34. Индуктивные измерительные преобразователи с ш- и п-образными сердечниками. Принцип действия, статические характеристики преобразования. Одинарные оиип
- •Дифференциальные преобразователи с круглым сердечником
- •35. Расчет и выбор параметров индуктивных измерительных преобразователей.
- •36. Механотроны. Способы управления электронным током лампы. Особенности конструкций Принцип действия механотронных приборов
- •37. Основные принципы конструирования электронно-механических преобразователей.
- •38. Многопредельные экип. Особенности конструкций. Модель бв 60-48
- •Сравнительные характеристики рассмотренных придельных кип рассмотрены в следующей таблице.
- •39. Предельные экип. Модели, особенности конструкций. Методы настройки.
- •Методы настройки экип
- •Модель 228
- •Модель 233
- •40. Емкостные измерительные преобразователи.
- •41. Амплитудные экип. Модели амплитудных экип, их конструктивные особенности.
- •Модель 231
- •Модель 248
- •Сравнительные характеристики амплитудных экип
- •42. Автоматические системы структуры а1 а2 а3 Их функциональные возможности.
- •43. Широкодиапазонные пневматические измерительные преобразователи. Выбор параметров пневматической измерительной цепи.
- •44. Импульсные фотоэлектрические преобразователи.
- •45. Фотоэлектрические преобразователи с непрерывной статической характеристикой.
- •46. Дискретные индуктивные преобразователи.
- •47. Электроконтактные элементы экип. Коррозия и эрозия контактов, механическая прочность.
- •48. Пневматические измерительные преобразователи манометрического типа.
- •49. Схемы включения экип.
- •50. Сортировочные позиционные фотоэлектрические преобразователи.
- •51 .Амплитудные и предельные фотоэлектрические преобразователи. Предельный фотоэлектрический преобразователь модели пфп
- •Амплитудный преобразователь (пфа)
- •52.Корпусные, чувствительные и кинематические преобразовательные
- •Чувствительные элементы.
- •Кинематические преобразовательные элементы.
- •53. Электроконтактные измерительные преобразователи (экип). Классификация и принцип действия экип.
- •54. Исполнительные устройства контрольных автоматов.
- •Исполнительное устройство
- •55. Индуктивные измерительные преобразователи. Классификация. Конструктивные особенности, достоинства и недостатки.
- •56. Загрузочные устройства контрольных автоматов. Выбор загрузочных устройств.
- •Выбор загрузочного устройства и его предварительный расчет
- •57. Транспортирующие устройства контрольных автоматов.
- •Измерительная станция контрольных автоматов.
- •Устанавливающие устройства
- •Измерительное устройство
- •Запоминающие устройства контрольных автоматов.
- •68. Устанавливающие, поворотные и измерительные устройства измерительной станции контрольного автомата.
- •70. Методика настройки предельного экип модели 228.
- •71. Методика настройки амплитудного экип модели 231.
- •72. Методика настройки предельного экип модели 233 при измерении диаметра детали. Модель 233
- •73. Методика настройки предельного экип модели 233 при измерении высоты детали, допуск которой превышает предел измерения экип. Модель 233
- •74. По каким критериям и как можно оценить точность технологического процесса.
- •75. Как подобрать узлы для пневматической системы активного контроля при обработке вала.
- •76. Методика настройки пневматической системы активного контроля.
- •77. Что такое чувствительность и как определить ее для индуктивной системы активного контроля.
- •78. Порядок настройки индуктивной системы активного контроля б-2 для построения статической характеристики преобразования.
- •79. Дать характеристику загрузочного устройства контрольного автомата «aviko».
- •80. Транспортирующее устройство автомата «avtko».
- •Магазин
- •1.2 Отсекатель шариков большего диаметра
- •1.3 Делитель
- •1.4 Подающий механизм
- •Изменение зазора боковых пластин отсекателя.
- •81 .Измерительное устройство автомата «aviko».
- •82. Запоминающее устройство автомата «aviko».
- •83. Поворотное устройство автомата «aviko».
- •84. Исполнительное устройство автомата «aviko».
- •85. Как определить производительность загрузочного устройства автомата «aviko».
- •86. Как определить емкость загрузочного устройства автомата «aviko».
- •87. Что такое «подналадочная система» и как она работает?
- •88. Как определить количество деталей, которые можно обработать до подналадки.
- •89. Автоматическая индуктивная система ак-За и ее конструктивные особенности.
- •90. Методика настройки окончательной команды системы ак-За.
- •91. Методика настройки предварительной команды системы ак-За.
- •92. Подготовка автоматической индуктивной системы бв-6320 к поверке.
- •Требования, предъявляемые к измерительным преобразователям автоматических и автоматизированных средств контроля.
- •Трехпредельные кип
- •Модели 229 и 230
- •Элементы настройки
- •Принцип работы самобалансирующегося измерительного преобразователя
- •Преобразователи дифференциальные сильфонные
- •Особенности выбора параметров пневматических измерительных схем по заданным метрологическим характеристикам.
- •Автоматизированные средства контроля и контрольные автоматы Автоматизированные средства контроля
48. Пневматические измерительные преобразователи манометрического типа.
Пневматические измерительные преобразователи преобразуют отклонение информативного параметра в отклонение того или иного параметра пневматической измерительной цепи и далее в дискретное изменение выходного электрического сигнала. Принципиальная схема пневматической измерительной цепи выглядит следующим образом.
Сжатый очищенный воздух под постоянным давление поступает в измерит камеру 2 через сопло 1 и через выходное измерит сопло 4 и измерительный зазор S между его торцем и поверхностью контролируемой детали 5 выходит в атмосферу. В измерительной камере 2 образ измерительное давление h, которое контролируется прибором 3. Очевидно, что чем меньше зазор Ы (больше деталь) , тем меньше расход воздуха протек через камеру и больше давление h и наоборот.
Таким образом оказывается что, как давление h, так и расход воздуха, протекающего через измерительную камеру являются определенными функциями контролируемого размера, при том функциями находящимися в обратно пропорциональной зависимости. Для определения размера детали пневматическим способом необходимо и достаточно измерения лишь одного из двух основных параметров пневматической измерительной цепи. Либо измерительного давления h либо расхода воздуха. Соответственно различают 2 основных типа пневматических измерительных преобразователей:
Преобразователи давления (манометрические преобразователи)
Преобразователи расхода (ротометрические преобразователи)
Особую группу составляют так называемые пневмоаккустические измерительные преобразователи, в которых изменение контролируемого информативного параметра приводит к изменению расхода воздуха в измерительной цепи и генерированию звуковых колебаний. Частота этих колебаний оказывается пропорциональной отклонению контролируемого размера. Наибольшее распространение в системах автоматического контроля размеров нашли преобразователи манометрического типа. Рассмотрим их более подробно.
Измерительное
давление h
является функцией зазора S
h=f(S)
только в том случае, когда он находится
во вполне определенных пределах.
Действительно, если зазор S
слишком велик (деталь на измерительной
позиции отсутствует), то давление в
измерительной камере 2 (рис. прошлый
раз) Целиком и полностью определяется
площадью измерительного сопла 4
.
Если сопло перекрыто (S=0),
то давление h
будет равно входному давлению H.
Если зазор достаточно мал, но не равен
0, давление h
зависит от сопротивления, которое
встречает воздушная струя при выходе
в атмосферу через кольцевой зазор,
который обычно представляют в виде
боковой поверхности цилиндра, диаметром
и высотой S.
Критическим,
очевидно, является случай, когда
сопротивление, которое встречает
воздушная струя при выходе из измерительного
сопла, равно сопротивлению, встречаемому
ею при выходе из вышеупомянутого
кольцевого зазора, т.е. когда площадь
измерительного сопла равна площади
кольцевого зазора:
Отсюда выведем S и получим так называемый предел измерения зазоров:
Рис. Характеристика с учетом нелинейности характеристики преобразования
Недостаток: незащищенность измерительного сопла от загрязнения
Достоинства: контроль прерывистых поверхностей, контроль жестких поверхностей.
Сопло выносят из зоны обработки, применяя промежуточные контактные элементы. Тогда с заготовкой контактируют измерительный наконечник, а заслонка выносится из зоны обработки.
Выбирая форму заслонки, мы можем увеличить линейный участок (справа у рисунка). Кроме того используется и сферическая форма наконечника. Т.е. используют промежуточные звенья между соплом и деталью.
Наиболее распространенными пневматическими измерительными преобразователями манометрического типа являются дифференциальные сильфонные измерительные преобразователи модели 235 и 236, а так же самобалансирующиеся измерительные преобразователи.
