4.Технологические основы автоматического контроля.

Основные источники погрешности обработки. Современные металлургические станки, особенно станки с ЧПУ и обрабатывающие центры отличаются высоким уровнем автоматизации. Успешно программируется пуск станка, режимы обработки, смена или правка инструмента и другие приемы, требуемые геометрические параметры изделия обеспечиваются с помощью упоров или систем путевого контроля. Цикл работы станка постоянен во времени. Технологический процесс носит переменный или циклический характер. Несмотря на внешнее совершенство циклический технологический процесс в принципе не позволяет полностью использовать точностные возможности станка, т.к. при его реализации не учитываются упругие и температурные деформации станка, приспособления, обрабатывающего инструмента, режущего инструмента и обрабатываемого изделия а так же износ режущего инструмента. Например, при шлифовании уровень упругих деформаций элементов системы СПИД зависит, в частности, от жесткости и температуры нагрева отдельных узлов станка, количества и жесткости стыков, вязкости и количества смазки, сил трения в рабочих органах станка, уровней вибраций, жесткости, геометрических размеров и физико-механических свойств заготовок, постоянства скорости вращения обрабатываемой детали, равномерности подачи инструмента и т.д. и т.п., температурные деформации зависят от конструкции отдельных узлов станка, количества, состава и нагрева СОЖ, геометрических параметров и других характеристик шлифовального круга, степени его затупления, характера и режима его правки, материала, припуска и физико-механических свойств заготовок, режимов резания, температуры окружающей среды, количества и качества смазки рабочих органов станка, количества и длительности перерывов в работе и других факторов. Размерный износ инструмента определяется методом обработки, режимами резания, геометрическими размерами, погрешностью формы и физико-механическими свойствами материала заготовок, качеством, геометрическими параметрами и др. характеристиками режущего инструмента, жесткостью системы СПИД ее жесткость и т.д. При прочих методах обработки количество влияющих факторов и их характер в основном сохраняются.

Помимо основных источников погрешности обработки (упругие температурные деформации элементов системы СПИД и размерный износ инструмента) на точность размера детали и ее форму влияют также:

1. Точность размера и формы базовых поверхностей заготовок.

2. Погрешность формы заготовки

3. Износ и повреждение посадочных и рабочих поверхностей приспособления.

4. Деформации деталей при закреплении.

Определение факторов влияющих на точность обработки позволяет уточнить основные требования к отдельным элементам системы СПИД и определить комплекс мероприятий, направленных на создание надежных резервов технологической точности, а так же обеспечение условий для дальнейшего их расширения или многократного использования с помощью соответствующих систем автоматического контроля. Создание надежных резервов технологической точности в свою очередь является важнейшей предпосылкой уменьшения вероятности появления брака и повышения качества изготовленной продукции