- •Цель и задачи курса. Основные термины и определения.
- •Понятия об «активном» и «пассивном» контроле.
- •4.Технологические основы автоматического контроля.
- •5.Основные источники погрешности обработки, их характеристики.
- •Понятия о резервах технологической точности.
- •Упругие деформации элементов системы спид.
- •8.Температурные деформации элементов системы спид.
- •9.Основные источники температурных деформаций и их характеристики.
- •10.Требования, предъявляемые к отдельным элементам конструкции экип.
- •Корпусные элементы
- •Чувствительные элементы
- •Кинематические преобразовательные элементы
- •Электроконтактные преобразовательные элементы
- •Элементы натсройки
- •11.Расчет температурной погрешности детали (с и без теплоотвода)
- •12.Мероприятия по уменьшению температурных погрешностей обработки.
- •13.Суммарное влияние основных источников возмущений в спид на точность обработки. Структура погрешности размера.
- •14. Классификация средств автоматического контроля по информационным признакам.
- •15.Автоматические системы и автоматизированные средства с одним источником информации. Их функциональные возможности.
- •16. Автоматические системы с двумя источниками информации, их общая классификация и функциональные возможности. Структура а1а2
- •17. Автоматические системы структуры а1 а2, реализующие прямые измерения размера детали. Их функциональные возможности.
- •18. Автоматические системы структуры a1 а3. Метод компенсации и стабилизации упругих перемещений.
- •19. Автоматические системы с тремя и четырьмя источниками информации, их функциональные возможности и общая классификация.
- •Структура a1a2a4
- •20. Измерительные преобразователи. Общие понятия и определения.
- •21. Классификация. Нормируемые метрологические характеристики ип.
- •22. Метрологические особенности автоматических средств контроля.
- •23. Электронно-механические преобразователи. Классификация. Механотроны. Принцип действия, особенности конструкций.
- •Принцип действия механотронных приборов
- •24. Контрольные автоматы. Структурная схема. Расчет производительности.
- •25. Автоматические системы структуры а1 а2, реализующие косвенные измерения размера детали. Их функциональные возможности.
- •26.Фотоэлектрические преобразователи. Классификация, функциональные возможности.
- •Принцип действия фотоэлектрических приборов.
- •Автоматические системы структуры ai а2 а4. Их функциональные возможности.
- •Подналадчики. Их функциональные возможности. Точность подналадки.
- •30.Погрешности обработки, связанные с размерным износом инструмента.
- •Электроконтактные шкальные головки. Модели, особенности конструкций. Достоинства и недостатки. Электроконтактные шкальные головки (эки)
- •Головка типа эгр
- •Головка типа эгп
- •Сравнительные характеристики шкальных электроконтактных головок.
- •Индуктивные измерительные преобразователи. Классификация.
- •33. Конструктивные особенности, достоинства и недостатки. Дроссельные преобразователи
- •Дифференциальные индуктивные измерительные преобразователи
- •Дифференциально-трансформаторные измерительные преобразователи
- •Индуктивные преобразователи с сердечниками круглой формы
- •34. Индуктивные измерительные преобразователи с ш- и п-образными сердечниками. Принцип действия, статические характеристики преобразования. Одинарные оиип
- •Дифференциальные преобразователи с круглым сердечником
- •35. Расчет и выбор параметров индуктивных измерительных преобразователей.
- •36. Механотроны. Способы управления электронным током лампы. Особенности конструкций Принцип действия механотронных приборов
- •37. Основные принципы конструирования электронно-механических преобразователей.
- •38. Многопредельные экип. Особенности конструкций. Модель бв 60-48
- •Сравнительные характеристики рассмотренных придельных кип рассмотрены в следующей таблице.
- •39. Предельные экип. Модели, особенности конструкций. Методы настройки.
- •Методы настройки экип
- •Модель 228
- •Модель 233
- •40. Емкостные измерительные преобразователи.
- •41. Амплитудные экип. Модели амплитудных экип, их конструктивные особенности.
- •Модель 231
- •Модель 248
- •Сравнительные характеристики амплитудных экип
- •42. Автоматические системы структуры а1 а2 а3 Их функциональные возможности.
- •43. Широкодиапазонные пневматические измерительные преобразователи. Выбор параметров пневматической измерительной цепи.
- •44. Импульсные фотоэлектрические преобразователи.
- •45. Фотоэлектрические преобразователи с непрерывной статической характеристикой.
- •46. Дискретные индуктивные преобразователи.
- •47. Электроконтактные элементы экип. Коррозия и эрозия контактов, механическая прочность.
- •48. Пневматические измерительные преобразователи манометрического типа.
- •49. Схемы включения экип.
- •50. Сортировочные позиционные фотоэлектрические преобразователи.
- •51 .Амплитудные и предельные фотоэлектрические преобразователи. Предельный фотоэлектрический преобразователь модели пфп
- •Амплитудный преобразователь (пфа)
- •52.Корпусные, чувствительные и кинематические преобразовательные
- •Чувствительные элементы.
- •Кинематические преобразовательные элементы.
- •53. Электроконтактные измерительные преобразователи (экип). Классификация и принцип действия экип.
- •54. Исполнительные устройства контрольных автоматов.
- •Исполнительное устройство
- •55. Индуктивные измерительные преобразователи. Классификация. Конструктивные особенности, достоинства и недостатки.
- •56. Загрузочные устройства контрольных автоматов. Выбор загрузочных устройств.
- •Выбор загрузочного устройства и его предварительный расчет
- •57. Транспортирующие устройства контрольных автоматов.
- •Измерительная станция контрольных автоматов.
- •Устанавливающие устройства
- •Измерительное устройство
- •Запоминающие устройства контрольных автоматов.
- •68. Устанавливающие, поворотные и измерительные устройства измерительной станции контрольного автомата.
- •70. Методика настройки предельного экип модели 228.
- •71. Методика настройки амплитудного экип модели 231.
- •72. Методика настройки предельного экип модели 233 при измерении диаметра детали. Модель 233
- •73. Методика настройки предельного экип модели 233 при измерении высоты детали, допуск которой превышает предел измерения экип. Модель 233
- •74. По каким критериям и как можно оценить точность технологического процесса.
- •75. Как подобрать узлы для пневматической системы активного контроля при обработке вала.
- •76. Методика настройки пневматической системы активного контроля.
- •77. Что такое чувствительность и как определить ее для индуктивной системы активного контроля.
- •78. Порядок настройки индуктивной системы активного контроля б-2 для построения статической характеристики преобразования.
- •79. Дать характеристику загрузочного устройства контрольного автомата «aviko».
- •80. Транспортирующее устройство автомата «avtko».
- •Магазин
- •1.2 Отсекатель шариков большего диаметра
- •1.3 Делитель
- •1.4 Подающий механизм
- •Изменение зазора боковых пластин отсекателя.
- •81 .Измерительное устройство автомата «aviko».
- •82. Запоминающее устройство автомата «aviko».
- •83. Поворотное устройство автомата «aviko».
- •84. Исполнительное устройство автомата «aviko».
- •85. Как определить производительность загрузочного устройства автомата «aviko».
- •86. Как определить емкость загрузочного устройства автомата «aviko».
- •87. Что такое «подналадочная система» и как она работает?
- •88. Как определить количество деталей, которые можно обработать до подналадки.
- •89. Автоматическая индуктивная система ак-За и ее конструктивные особенности.
- •90. Методика настройки окончательной команды системы ак-За.
- •91. Методика настройки предварительной команды системы ак-За.
- •92. Подготовка автоматической индуктивной системы бв-6320 к поверке.
- •Требования, предъявляемые к измерительным преобразователям автоматических и автоматизированных средств контроля.
- •Трехпредельные кип
- •Модели 229 и 230
- •Элементы настройки
- •Принцип работы самобалансирующегося измерительного преобразователя
- •Преобразователи дифференциальные сильфонные
- •Особенности выбора параметров пневматических измерительных схем по заданным метрологическим характеристикам.
- •Автоматизированные средства контроля и контрольные автоматы Автоматизированные средства контроля
Принцип действия фотоэлектрических приборов.
Принцип действия фотоэлектрических приборов.
Для контроля размеров применяют разнообразные фотоэлектр преобразователи:
Бесконтактные, использ перекрытие светового потока
Бесконтактные, использ отражение светового потока
Бесконтактные, основанные на определения положения плоскости изображения контролируемой поверхности
Бесконтактные комбинированные
Контактные, использующие перекрытие светового потока
Контактные, основанные на измерении величиы и положения светового пятна
Контактные, использующие явление интерференции или дефракции света в растровых или дефракционных решетках
В прибора высокот автомат контроля размеров фотоэлем обычно работают в релейных схемах, зада которых – фиксация наличия или отсутствия потока излучения (фотореле). В таких приборах фотоэлектрических пробразователь обычно поставлен в конце измерит схемы и выполняет роль исполнительно командного устройства прибора. В качестве первичных увелич передач в измерительной схеме фотоэлектр преобр широко используют пружинные механизмы и растровые сопряжения. Иногда для получения дискретного сигнала команды фотоэлектрич преобразователь устанавливают на выходе пневматич или индуктивного прибора. Крейне редко применяют измерит системы, где с помощью фотоэлемента измеряется поток излучения функ связанный с размером контролир параметра. Низкая точность приборов по этой схеме – в том что на результаты измерения влияют колебания яркости источника илучения, питающ напряжения, температуры и др. Эта схема так же чувствит и к постороннему излучению падающему на фотоэлемент.
Рис 46
1 – осветителоь
2 – конденсор
3 – диофрагма
4 – приемник (ФЭ)
5 – показывающий прибор
6 – контролир объект
В автоматических системах для контоля размером преимежественно используют контактные преобразователи с пружинным мех-мом. Имеют шкалу для удобства настроки и проверки. Достоинством ФЭ преобразователей:
Отсутствие открытых электрических контактов
Возможность построения контактнх, бесконтактных и комбинированных устройств имеющих дискретный или непреывный сигнал на выходе
Отсутствие скачков измерительного усилия при дискретной или релейной статической хар-ке.
Помехоустойчивость
Простота конструкции и эксплуатации устройства
Долговечность
Быстродействие
Благодаря этому ФЭ преобр находят все большее применение в высокопроизмод контрольно-сортировочных автоматах. Наиболее применяемые в настоящие время типы контактных фотоэлектричт преобразователей с пружинным мех-мом делят на группы:
Сортировочные преобразователи с дискретным (квантованным) выходным сигналом
Предельные преобразователи с фиксированным положением границ выдачи сигнала
Амплитудные преобразователи
Импульсные преобразов с дискретным выходным сигналом, основанные на счете импульсов
Преобраз с непрерывной статической хар-кой
Автоматические системы структуры ai а2 а4. Их функциональные возможности.
Система построена на базе подналадчика используемого для автоматического контроля размера деталей сложной конфигурации. Турбинные лопатки изготавливаются на станках 2 с ЧПУ и автоматически уточняются программой 1 станков, блоком самонастройки 4 в соответствии с результатами произведенного контроля, - контрольно-измерительный автомат 3. Уточненная программа производится после измерения каждой детали после каждой операции, в результате чего каждая последующая деталь оказывается обработанной с более высокой точностью, чем предыдущая. Процесс уточненной программы происходит до тех пор, пока точностные возможности системы не окажутся использованы полностью. Несомненным достоинством является её универсальность, возможность контроля на 1-ом измерительном автомате любые детали в пределах заданной группы. Например: различные турбинные лопатки.
Включение в систему блока самонастройки коренным образом изменяет возможности базовой подсистемы(подналадчика). Если базовая подсистема обеспечивает многократное использования резерва технологической точности, то после введения блока самонастройки стало реальным регулированию по модулю собственных случайных погрешностей и замедление роста случайной функциональной погрешности. Точность обработки возрастает в 2,5-3 раза. В некоторых случаях введение блока самонастройки не изменяет функциональных возможностей базовой подсистемы, а только усиливает их, притом многократно.
