
- •Цель и задачи курса. Основные термины и определения.
- •Понятия об «активном» и «пассивном» контроле.
- •4.Технологические основы автоматического контроля.
- •5.Основные источники погрешности обработки, их характеристики.
- •Понятия о резервах технологической точности.
- •Упругие деформации элементов системы спид.
- •8.Температурные деформации элементов системы спид.
- •9.Основные источники температурных деформаций и их характеристики.
- •10.Требования, предъявляемые к отдельным элементам конструкции экип.
- •Корпусные элементы
- •Чувствительные элементы
- •Кинематические преобразовательные элементы
- •Электроконтактные преобразовательные элементы
- •Элементы натсройки
- •11.Расчет температурной погрешности детали (с и без теплоотвода)
- •12.Мероприятия по уменьшению температурных погрешностей обработки.
- •13.Суммарное влияние основных источников возмущений в спид на точность обработки. Структура погрешности размера.
- •14. Классификация средств автоматического контроля по информационным признакам.
- •15.Автоматические системы и автоматизированные средства с одним источником информации. Их функциональные возможности.
- •16. Автоматические системы с двумя источниками информации, их общая классификация и функциональные возможности. Структура а1а2
- •17. Автоматические системы структуры а1 а2, реализующие прямые измерения размера детали. Их функциональные возможности.
- •18. Автоматические системы структуры a1 а3. Метод компенсации и стабилизации упругих перемещений.
- •19. Автоматические системы с тремя и четырьмя источниками информации, их функциональные возможности и общая классификация.
- •Структура a1a2a4
- •20. Измерительные преобразователи. Общие понятия и определения.
- •21. Классификация. Нормируемые метрологические характеристики ип.
- •22. Метрологические особенности автоматических средств контроля.
- •23. Электронно-механические преобразователи. Классификация. Механотроны. Принцип действия, особенности конструкций.
- •Принцип действия механотронных приборов
- •24. Контрольные автоматы. Структурная схема. Расчет производительности.
- •25. Автоматические системы структуры а1 а2, реализующие косвенные измерения размера детали. Их функциональные возможности.
- •26.Фотоэлектрические преобразователи. Классификация, функциональные возможности.
- •Принцип действия фотоэлектрических приборов.
- •Автоматические системы структуры ai а2 а4. Их функциональные возможности.
- •Подналадчики. Их функциональные возможности. Точность подналадки.
- •30.Погрешности обработки, связанные с размерным износом инструмента.
- •Электроконтактные шкальные головки. Модели, особенности конструкций. Достоинства и недостатки. Электроконтактные шкальные головки (эки)
- •Головка типа эгр
- •Головка типа эгп
- •Сравнительные характеристики шкальных электроконтактных головок.
- •Индуктивные измерительные преобразователи. Классификация.
- •33. Конструктивные особенности, достоинства и недостатки. Дроссельные преобразователи
- •Дифференциальные индуктивные измерительные преобразователи
- •Дифференциально-трансформаторные измерительные преобразователи
- •Индуктивные преобразователи с сердечниками круглой формы
- •34. Индуктивные измерительные преобразователи с ш- и п-образными сердечниками. Принцип действия, статические характеристики преобразования. Одинарные оиип
- •Дифференциальные преобразователи с круглым сердечником
- •35. Расчет и выбор параметров индуктивных измерительных преобразователей.
- •36. Механотроны. Способы управления электронным током лампы. Особенности конструкций Принцип действия механотронных приборов
- •37. Основные принципы конструирования электронно-механических преобразователей.
- •38. Многопредельные экип. Особенности конструкций. Модель бв 60-48
- •Сравнительные характеристики рассмотренных придельных кип рассмотрены в следующей таблице.
- •39. Предельные экип. Модели, особенности конструкций. Методы настройки.
- •Методы настройки экип
- •Модель 228
- •Модель 233
- •40. Емкостные измерительные преобразователи.
- •41. Амплитудные экип. Модели амплитудных экип, их конструктивные особенности.
- •Модель 231
- •Модель 248
- •Сравнительные характеристики амплитудных экип
- •42. Автоматические системы структуры а1 а2 а3 Их функциональные возможности.
- •43. Широкодиапазонные пневматические измерительные преобразователи. Выбор параметров пневматической измерительной цепи.
- •44. Импульсные фотоэлектрические преобразователи.
- •45. Фотоэлектрические преобразователи с непрерывной статической характеристикой.
- •46. Дискретные индуктивные преобразователи.
- •47. Электроконтактные элементы экип. Коррозия и эрозия контактов, механическая прочность.
- •48. Пневматические измерительные преобразователи манометрического типа.
- •49. Схемы включения экип.
- •50. Сортировочные позиционные фотоэлектрические преобразователи.
- •51 .Амплитудные и предельные фотоэлектрические преобразователи. Предельный фотоэлектрический преобразователь модели пфп
- •Амплитудный преобразователь (пфа)
- •52.Корпусные, чувствительные и кинематические преобразовательные
- •Чувствительные элементы.
- •Кинематические преобразовательные элементы.
- •53. Электроконтактные измерительные преобразователи (экип). Классификация и принцип действия экип.
- •54. Исполнительные устройства контрольных автоматов.
- •Исполнительное устройство
- •55. Индуктивные измерительные преобразователи. Классификация. Конструктивные особенности, достоинства и недостатки.
- •56. Загрузочные устройства контрольных автоматов. Выбор загрузочных устройств.
- •Выбор загрузочного устройства и его предварительный расчет
- •57. Транспортирующие устройства контрольных автоматов.
- •Измерительная станция контрольных автоматов.
- •Устанавливающие устройства
- •Измерительное устройство
- •Запоминающие устройства контрольных автоматов.
- •68. Устанавливающие, поворотные и измерительные устройства измерительной станции контрольного автомата.
- •70. Методика настройки предельного экип модели 228.
- •71. Методика настройки амплитудного экип модели 231.
- •72. Методика настройки предельного экип модели 233 при измерении диаметра детали. Модель 233
- •73. Методика настройки предельного экип модели 233 при измерении высоты детали, допуск которой превышает предел измерения экип. Модель 233
- •74. По каким критериям и как можно оценить точность технологического процесса.
- •75. Как подобрать узлы для пневматической системы активного контроля при обработке вала.
- •76. Методика настройки пневматической системы активного контроля.
- •77. Что такое чувствительность и как определить ее для индуктивной системы активного контроля.
- •78. Порядок настройки индуктивной системы активного контроля б-2 для построения статической характеристики преобразования.
- •79. Дать характеристику загрузочного устройства контрольного автомата «aviko».
- •80. Транспортирующее устройство автомата «avtko».
- •Магазин
- •1.2 Отсекатель шариков большего диаметра
- •1.3 Делитель
- •1.4 Подающий механизм
- •Изменение зазора боковых пластин отсекателя.
- •81 .Измерительное устройство автомата «aviko».
- •82. Запоминающее устройство автомата «aviko».
- •83. Поворотное устройство автомата «aviko».
- •84. Исполнительное устройство автомата «aviko».
- •85. Как определить производительность загрузочного устройства автомата «aviko».
- •86. Как определить емкость загрузочного устройства автомата «aviko».
- •87. Что такое «подналадочная система» и как она работает?
- •88. Как определить количество деталей, которые можно обработать до подналадки.
- •89. Автоматическая индуктивная система ак-За и ее конструктивные особенности.
- •90. Методика настройки окончательной команды системы ак-За.
- •91. Методика настройки предварительной команды системы ак-За.
- •92. Подготовка автоматической индуктивной системы бв-6320 к поверке.
- •Требования, предъявляемые к измерительным преобразователям автоматических и автоматизированных средств контроля.
- •Трехпредельные кип
- •Модели 229 и 230
- •Элементы настройки
- •Принцип работы самобалансирующегося измерительного преобразователя
- •Преобразователи дифференциальные сильфонные
- •Особенности выбора параметров пневматических измерительных схем по заданным метрологическим характеристикам.
- •Автоматизированные средства контроля и контрольные автоматы Автоматизированные средства контроля
Цель и задачи курса. Основные термины и определения.
Задачи: изучить системы автоматического контроля размеров в машиностроении и приборостроении. Уметь выбирать системы для контроля тех или иных параметров. Изучить метрологические, технологические основы автоматического контроля. Научиться оценивать точность технологических процессов с целью повышения резерва технологической точности и обеспечения качества выпускаемой продукции.
Основные термины и определения в области автоматизации были установлены с 1972 DIN19233. В соответствии с этим стандартом автоматом называется искусственно созданная система, самостоятельно выполняющая определенную программу в соответствии с которой она принимает решение, учитывающее зависимости между входными данными и мгновенным состоянием системы и выдает реализующие эти решения данные.
Основные отличительные особенности автомата заключаются в следующем:
Самостоятельное, т.е. без непосредственного участия обслуживающего персонала выполнение какого-либо действия.
Наличие программы т.е. схемы действия.
Способность принимать решения, хотя бы одно из двух альтернативных, определяющих дальнейшее протекание процесса.
Автоматизация как действие и его результат означает внедрение искусственных средств, обеспечивающих автоматическое протекание процесса. В качестве меры автоматизации стандарт DIN19233 устанавливает понятие «степень автоматизации», определяемое как автоматизированная часть, выполняемых данной установкой операций. Степень автоматизации может быть определена только применительно к конкретной системе с очерченными границами и определяется отношением количества автоматически принятых решений к общему количеству подлежащих к принятию решений, включая действие персонала.
Полная автоматизация
(установка большой ЭВМ)
Замена сложных логических
операций (установка микропроцессора
или малой ЭВМ)
Замена простых логических
операций (конструктивные блоки приборов)
Замена ручных операций
(механизация)
Отбор, транспортировка,
ориентация ориентация
Обработать данные
Получить данные
Измерение
Объект измерений
Результат
Ручное управление
Результат, как правило, выбирают худший из всех.
Цели и задачи автоматизации:
Экономические – общий недостаток квалифицированной рабочей силы и ее высокая стоимость, неполная загрузка одного конкретного рабочего вследствие необходимости лишь эпизодического кратковременного обслуживания объекта.
Технические – сокращение времени, необходимого для каждого измерения. Увеличение числа измерений в единицу времени, а в отдельном случае осуществление непрерывного измерения. Чрезмерная перегрузка персонала сложными операциями, превышающими человеческие возможности.
Общие - повышение достоверности (качества) результатов измерения путем автоматического распознавания и уменьшения систематических и случайных погрешностей.