- •1.Классификация электротехнических материалов.
- •2.Классификация диэлектрических материалов по агрегатному состоянию.
- •3.Классификация диэлектрических материалов по свойствам.
- •4.Жидкие диэлектрики. Нефтяные электроизоляционные масла. Способ получения. Применение. Достоинства и недостатки.
- •6.Пробой диэлектриков. Виды пробоев. Напряжение пробоя, электрическая прочность.
- •8. Пробой газообразных диэлектриков.
- •9. Пробой твердых диэлектриков. Зависимость электрической прочности твердых диэлектриков от различных факторов. Способ определения электрической прочности жидких диэлектриков
- •10. Диэлектрические потери. Виды диэлектрических потерь. Угол диэлектрических потерь.
- •11 Билет Тепловые свойства диэлектриков.
- •13. Механические свойства диэлектриков.
- •14. Понятие “быстрой поляризации”. Виды.
- •15. “Замедленная поляризация”. Виды.
- •Использование смол в лакокрасочной промышленности
- •30.Электротехническая керамика. Способы получения, классификация применение, достоинства и недостатки.
- •31.Слюда и слюдяные материалы. Способы получения, применение, достоинства и недостатки.
- •32.Основные виды кристаллических решеток. Сингонии.Кристаллизация. Аллотропия.
- •33.Дефекты строения кристаллических решеток.
- •34. Металлические сплавы. Классификация по способу получения.
- •36. Стали. Свойства, применение, достоинства и недостатки.
- •37.Чугуны.Свойства, применение, достоинства и недостатки
- •38. Сплавы цветных металлов. Свойства, применение, достоинства и недостатки.
- •39. Виды термической обработки металлов и сплавов.
- •40. Химико-термическая обработка металлов и сплавов.
- •41. Виды обработок металлов и сплавов давлением.
- •42. Дефекты обработок металлов.
- •44. Проводниковые материалы высокой проводимости. Свойства, применение, достоинства и недостатки.
- •47. Неметаллические проводники.
- •48. Полупроводники. Свойства, применение, достоинства и недостатки.
- •49. Собственные и примесные полупроводники.
- •50. Материалы, обладающие свойствами полупроводников (простые элементы).
- •51. Материалы, обладающие свойствами полупроводников (бинарные соединения).
- •52. Методы определения типа электропроводности полупроводников. Метод Холла.
- •54. Гальваномагнитные эффекты в полупроводниках.
- •57. Процессы, происходящие при перемагничивании
- •58. Магнитные материалы специализированного назначения
- •59. Магнитомягкие материалы. Свойства, применение.
- •Низкочастотные магнитомягкие материалы
- •Высокочастотные магнитомягкие материалы
- •60. Магнитотвердые материалы. Свойства, применение
- •Основные параметры
- •Литые сплавы на основе железа, никеля и алюминия, а также железа, никеля, алюминия и кобальта, легированные медью, титаном, ниобием.
- •2. Сплавы на основе благородных металлов
- •Порошковые магнитотвердые материалы
- •Металлокерамические магниты
- •Металлопластические магниты
- •Магнитотвердые ферриты
Порошковые магнитотвердые материалы
Получают путем прессования порошков с последующей термообработкой.
Преимущества: Возможность получения изделий со строго выдержанными размерами, без дальнейшей обработки, Высокая производительность
Недостатки: Более низкие магнитные характеристики по сравнению с магнитными материалами, на основе которых они изготовлены, В связи с высокой стоимостью оборудования этот метод выгодно применять при массовом производстве небольших магнитов или магнитов сложной конфигурации.
Магниты из порошков можно разделить на три группы:
Металлокерамические магниты
Металлопластические магниты
Оксидные (магнитотвердые ферриты)
Металлокерамические магниты получают из размолотых в порошок магнитотвердых сплавов, которые спекают при высоких температурах по аналогии с процессами обжига керамики.
Используют сплавы: (железо + никель + кобальт + алюминий), (железо + кобальт + молибден), (платина + кобальт), (золото + марганец = алюминий).
Недостатки: Пористость 3-5%,Снижение магнитных характеристик по сравнению с исходными материалами на 10-20%.
Преимущества: по механической прочности превосходят литые сплавы в 3-6 раз.
Путем применения специальной обработки – двукратного прессования и спекания в атмосфере водорода можно получить металлокерамические магниты без ухудшения свойств.
Металлопластические магниты изготавливают аналогично изделиям из пластмасс. Прессуют порошок из магнитотвердого сплава с изолирующей связкой (например фенол-формальдегидных смолой).
Недостатки: Наличие жесткого наполнителя требует высоких удельных давлений на материал (до 500Мпа), Низкие магнитные свойства из-за большого содержания немагнитного связующего (до 30%) Преимущества: Улучшение механических свойств по сравнению с исходными сплавами, Высокое удельное электрическое сопротивление, что позволяет использовать такие изделия в СВЧ областях
Магнитотвердые ферриты
Для изготовления оксидных магнитов используют: феррит бария BaО 6Fe2O3 – самые дешевые, из-за отсутствия дефицитных компонентов.
Недостатки: Хрупкость, твердость, температурная нестабильность
Феррит кобальта Co Fe2O3 (вектолит).Более высокая температурная стабильность, но высокая стоимость. Феррит стронция SrO 6Fe2O3
По функциям и магнитным свойствам аналогичны ферриту бария, но имеют лучшую технологичность.