- •1.Классификация электротехнических материалов.
- •2.Классификация диэлектрических материалов по агрегатному состоянию.
- •3.Классификация диэлектрических материалов по свойствам.
- •4.Жидкие диэлектрики. Нефтяные электроизоляционные масла. Способ получения. Применение. Достоинства и недостатки.
- •6.Пробой диэлектриков. Виды пробоев. Напряжение пробоя, электрическая прочность.
- •8. Пробой газообразных диэлектриков.
- •9. Пробой твердых диэлектриков. Зависимость электрической прочности твердых диэлектриков от различных факторов. Способ определения электрической прочности жидких диэлектриков
- •10. Диэлектрические потери. Виды диэлектрических потерь. Угол диэлектрических потерь.
- •11 Билет Тепловые свойства диэлектриков.
- •13. Механические свойства диэлектриков.
- •14. Понятие “быстрой поляризации”. Виды.
- •15. “Замедленная поляризация”. Виды.
- •Использование смол в лакокрасочной промышленности
- •30.Электротехническая керамика. Способы получения, классификация применение, достоинства и недостатки.
- •31.Слюда и слюдяные материалы. Способы получения, применение, достоинства и недостатки.
- •32.Основные виды кристаллических решеток. Сингонии.Кристаллизация. Аллотропия.
- •33.Дефекты строения кристаллических решеток.
- •34. Металлические сплавы. Классификация по способу получения.
- •36. Стали. Свойства, применение, достоинства и недостатки.
- •37.Чугуны.Свойства, применение, достоинства и недостатки
- •38. Сплавы цветных металлов. Свойства, применение, достоинства и недостатки.
- •39. Виды термической обработки металлов и сплавов.
- •40. Химико-термическая обработка металлов и сплавов.
- •41. Виды обработок металлов и сплавов давлением.
- •42. Дефекты обработок металлов.
- •44. Проводниковые материалы высокой проводимости. Свойства, применение, достоинства и недостатки.
- •47. Неметаллические проводники.
- •48. Полупроводники. Свойства, применение, достоинства и недостатки.
- •49. Собственные и примесные полупроводники.
- •50. Материалы, обладающие свойствами полупроводников (простые элементы).
- •51. Материалы, обладающие свойствами полупроводников (бинарные соединения).
- •52. Методы определения типа электропроводности полупроводников. Метод Холла.
- •54. Гальваномагнитные эффекты в полупроводниках.
- •57. Процессы, происходящие при перемагничивании
- •58. Магнитные материалы специализированного назначения
- •59. Магнитомягкие материалы. Свойства, применение.
- •Низкочастотные магнитомягкие материалы
- •Высокочастотные магнитомягкие материалы
- •60. Магнитотвердые материалы. Свойства, применение
- •Основные параметры
- •Литые сплавы на основе железа, никеля и алюминия, а также железа, никеля, алюминия и кобальта, легированные медью, титаном, ниобием.
- •2. Сплавы на основе благородных металлов
- •Порошковые магнитотвердые материалы
- •Металлокерамические магниты
- •Металлопластические магниты
- •Магнитотвердые ферриты
Высокочастотные магнитомягкие материалы
Эти материалы должны работать на частотах выше сотен Гц или тысяч Гц.Основное требование - большое удельное сопротивление. Магнитодиэлектрики – материалы, состоящие из ферромагнитной основы (наполнитель) и связующего вещества. Наполнитель: Карбонильное железо,Альсифер
Достоинства:
Высокое удельное сопротивление ρV = 1012 – 1014 Ом м
Высокая температурная стабильность магнитных свойств.
Недостатки:
Низкие магнитные свойства из-за введения диэлектрика μнач = 10 – 250.
Старение диэлектрической связки, что ариводит к уменьшению ρV.
60. Магнитотвердые материалы. Свойства, применение
Применение: Изготовление постоянных магнитов, Изготовление магнитных лент и барабанов, дисков для записи информации, Изготовление магнитных лент для записи звука. Это группа трудноперемагничиваемых материалов с широкой петлей гистерезиса.
Основные параметры
1. Коэрцитивная сила (Hs > 4000 A/м). К магнитотвердым материалам относятся материалы с высокой коэрцитивной силой.
2. Максимальная удельная энергия Wmax = 0,5(BН)max От показателя Wmax зависит объем магнита, необходимого для создания магнитного поля в заданном воздушном зазоре. Чем больше магнитная энергия, тем меньше объем, а следовательно и масса магнита. Магнитная проницаемость у магнитотвердых материалов значительно ниже и не является основной характеристикой материала Параметр магнитной проницаемости у магнитотвердых материалов не имеет реального смысла.
Чтобы получить высокую коэрцитивную силу в магнитном материале необходимо затруднить процесс перемагничивания. Это можно сделать двумя способами:
затруднить процесс смещения границ доменов
убрать эти границы, уменьшая размеры зерен (например, мартенситовые стали – это структура в виде мелких игольчатых кристаллов, каждый из которых представляет собой один вытянутый домен)
Чаще используют первый способ, за счет введения примесей.
Основные группы магнитотвердых материалов
Литые сплавы на основе железа, никеля и алюминия, а также железа, никеля, алюминия и кобальта, легированные медью, титаном, ниобием.
Достоинства: хорошие магнитные свойства высокая температурная стабильность, минимальное старение (минимальное уменьшение магнитного потока)
Недостатки: высокая чувствительность к изменениям в химическом составе и режиме термообработки, плохие механические свойства, высокая твердость и хрупкость, что осложняет механическую обработку ( Cu улучшает механические свойства).
Эти сплавы обрабатываются, в основном, шлифовкой. Размолотые в порошок сплавы используют для изготовления порошковых магнитов.
Высококоэрцитивное состояние материалов этой группы достигается благодаря механизму дисперсионного твердения.
2. Сплавы на основе благородных металлов
сплав серебра Ag, марганца Mn и алюминия (сильманал)
сплав платины Pt 77,8% с железом Fe 22,2%
сплав платины с кобальтом Pt 76,7% Co 23,3%
Эти сплавы имеют очень высокие значения НС = 400 – 480 КА/м
При изготовлении магнитов из этих сплавов используют металлокерамическую технологию. Эти сплавы имеют высокую стоимость, поэтому: из них делают только сверхминиатюрные магниты, массой в несколько миллиграммов, в точных измерительных приборах с подвижными магнитами в качестве «магнитных пружинок»