
- •1.Классификация электротехнических материалов.
- •2.Классификация диэлектрических материалов по агрегатному состоянию.
- •3.Классификация диэлектрических материалов по свойствам.
- •4.Жидкие диэлектрики. Нефтяные электроизоляционные масла. Способ получения. Применение. Достоинства и недостатки.
- •6.Пробой диэлектриков. Виды пробоев. Напряжение пробоя, электрическая прочность.
- •8. Пробой газообразных диэлектриков.
- •9. Пробой твердых диэлектриков. Зависимость электрической прочности твердых диэлектриков от различных факторов. Способ определения электрической прочности жидких диэлектриков
- •10. Диэлектрические потери. Виды диэлектрических потерь. Угол диэлектрических потерь.
- •11 Билет Тепловые свойства диэлектриков.
- •13. Механические свойства диэлектриков.
- •14. Понятие “быстрой поляризации”. Виды.
- •15. “Замедленная поляризация”. Виды.
- •Использование смол в лакокрасочной промышленности
- •30.Электротехническая керамика. Способы получения, классификация применение, достоинства и недостатки.
- •31.Слюда и слюдяные материалы. Способы получения, применение, достоинства и недостатки.
- •32.Основные виды кристаллических решеток. Сингонии.Кристаллизация. Аллотропия.
- •33.Дефекты строения кристаллических решеток.
- •34. Металлические сплавы. Классификация по способу получения.
- •36. Стали. Свойства, применение, достоинства и недостатки.
- •37.Чугуны.Свойства, применение, достоинства и недостатки
- •38. Сплавы цветных металлов. Свойства, применение, достоинства и недостатки.
- •39. Виды термической обработки металлов и сплавов.
- •40. Химико-термическая обработка металлов и сплавов.
- •41. Виды обработок металлов и сплавов давлением.
- •42. Дефекты обработок металлов.
- •44. Проводниковые материалы высокой проводимости. Свойства, применение, достоинства и недостатки.
- •47. Неметаллические проводники.
- •48. Полупроводники. Свойства, применение, достоинства и недостатки.
- •49. Собственные и примесные полупроводники.
- •50. Материалы, обладающие свойствами полупроводников (простые элементы).
- •51. Материалы, обладающие свойствами полупроводников (бинарные соединения).
- •52. Методы определения типа электропроводности полупроводников. Метод Холла.
- •54. Гальваномагнитные эффекты в полупроводниках.
- •57. Процессы, происходящие при перемагничивании
- •58. Магнитные материалы специализированного назначения
- •59. Магнитомягкие материалы. Свойства, применение.
- •Низкочастотные магнитомягкие материалы
- •Высокочастотные магнитомягкие материалы
- •60. Магнитотвердые материалы. Свойства, применение
- •Основные параметры
- •Литые сплавы на основе железа, никеля и алюминия, а также железа, никеля, алюминия и кобальта, легированные медью, титаном, ниобием.
- •2. Сплавы на основе благородных металлов
- •Порошковые магнитотвердые материалы
- •Металлокерамические магниты
- •Металлопластические магниты
- •Магнитотвердые ферриты
34. Металлические сплавы. Классификация по способу получения.
Сплав- материал, полученный сплавлением двух и более компонентов,один из которых металл, обладающий металлическими свойствами. Фаза сплава- однородная часть сплава, отделенная от других частей границей поверхностного раздела. Структура сплава- форма, размер и характер взаимного расположения фаз в сплаве. Вариативность(чисто степ. своб.)-количество внутренних и внешних факторов, которые можно изменять без изменения структуры сплава. По способу получения разделяют следующие виды металлических сплавов: 1)механическая смесь 2)химические соединения 3)твердый раствор 1.Мех.смесь получается, когда компоненты сплава не способны взаимному растворению между собой и ни при каких условиях не вступают в химическую реакцию . 2.Хим.соед. образуется между элементами значительно разделяющимися по строению и свойствам, при условии , что сила взаимодействия значительно больше ,чем между однородными атомами . При этом образуется новый материал и образуется новая кристаллическая решетка. 3.Твердые растворы- это твердые фазы, в которых соотношение между компонентами могут изменяться, это кристаллические вещества. 35. Железоуглеродистые сплавы. Железоуглеродистые сплавы – стали и чугуны – важнейшие металлические сплавы современной техники. Производство чугуна и стали по объему превосходит производство всех других металлов вместе взятых более чем в десять раз.
Техническое железо:С<<0,02% Сталь: 0,02%<<С<<2,14 % чугун: 2,14<<С<<6,67 % 0,02 ÷0,8 –доэвтектоидная При содержании углерода в стали с= 0,08 % - доэвтектоидная 0,8÷2,14% - заэвтектоидная сталь При содержании в чугуне стали 2,14 - 4,3%-доэвт.чугун С-углерод с=4,3% - эвтектический чугун 4,3- 6,67 % - заэвтектический Фазы железоуглеродистых сплавов. Компонентами железоуглеродистых сплавов являются железо, углерод и цементит.
1. Железо – переходный металл серебристо-светлого цвета. Имеет высокую температуру плавления – 1539o С 5o С.
В твердом состоянии железо может находиться в двух модификациях. Полиморфные превращения происходят при температурах 911o С и 1392o С. При температуре ниже 911o С существует с объемно-центрированной кубической решеткой. В интервале температур 911…1392o С устойчивым является с гранецентрированной кубической решеткой. Выше 1392o С железо имеет объемно-центрированную кубическую решетку и называется или высокотемпературное . Высокотемпературная модификация не представляет собой новой аллотропической формы. Критическую температуру 911oС превращения обозначают точкой , а температуру 1392o С превращения - точкой А4.
Железо технической чистоты обладает невысокой твердостью (80 НВ) и прочностью (предел прочности – , предел текучести – ) и высокими характеристиками пластичности (относительное удлинение – , а относительное сужение – ). Свойства могут изменяться в некоторых пределах в зависимости от величины зерна.
Железо характеризуется высоким модулем упругости, наличие которого проявляется и в сплавах на его основе, обеспечивая высокую жесткость деталей из этих сплавов.
2. Углерод относится к неметаллам. Обладает полиморфным превращением, в зависимости от условий образования существует в форме графита с гексагональной кристаллической решеткой (температура плавления – 3500 0С, плотность – 2,5 г/см3) или в форме алмаза со сложной кубической решеткой с координационным числом равным четырем (температура плавления – 5000 0С).
3. Цементит (Fe3C) – химическое соединение железа с углеродом (карбид железа), содержит 6,67 % углерода.
Температура плавления цементита точно не установлена (1250, 1550o С). При низких температурах цементит слабо ферромагнитен, магнитные свойства теряет при температуре около 217o С.
Цементит способен образовывать твердые растворы замещения. Атомы углерода могут замещаться атомами неметаллов: азотом, кислородом; атомы железа – металлами: марганцем, хромом, вольфрамом и др. Такой твердый раствор на базе решетки цементита называется легированным цементитом.
Цементит – соединение неустойчивое и при определенных условиях распадается с образованием свободного углерода в виде графита. Этот процесс имеет важное практическое значение при структурообразовании чугунов.
В системе железо – углерод существуют следующие фазы: жидкая фаза, феррит, аустенит, цементит.
1. Жидкая фаза. В жидком состоянии железо хорошо растворяет углерод в любых пропорциях с образованием однородной жидкой фазы.
2. Феррит (Ф) (C) – твердый раствор внедрения углерода в -железо.
Феррит имеет переменную предельную растворимость углерода: минимальную – 0,006 % при комнатной температуре (точка Q), максимальную – 0,02 % при температуре 727o С ( точка P). Углерод располагается в дефектах решетки.
При температуре выше 1392o С существует высокотемпературный феррит () ( (C), с предельной растворимостью углерода 0,1 % при температуре 1499o С (точка J)
3. Аустенит (А) (С) – твердый раствор внедрения углерода в -железо.
Углерод занимает место в центре гранецентрированной кубической ячейки.
Аустенит имеет переменную предельную растворимость углерода: минимальную – 0,8 % при температуре 727o С (точка S), максимальную – 2,14 % при температуре 1147o С (точка Е).
Эвтектоид-механическая смесь двух фаз,образующаяся из твердого раствора. Эвтектика-механическая смесь двух фаз,образующаяся из жидкого расплава.