
- •1. Основные требования к составлению операционного эскиза в альбоме тп.
- •2. Основные требования к оформлению схем механической обработки (наладок) в альбоме тп.
- •3. Термины и определения основных понятий: производственный процесс, изделие, исходная заготовка, тп.
- •4. Термины и определения основных понятий: технологическая операция, технологический переход.
- •5. Термины и определения основных понятий: установ, позиция.
- •6. Термины и определения основных понятий: рабочий ход, вспомогательный ход, вспомогательный переход, прием.
- •7. Базирование и базы в машиностроении. Установка. Комплект баз. Теоретическая схема базирования.
- •10. Виды баз по лишению степеней свободы: установочная, направляющая, опорная
- •11. Виды баз по лишению степеней свободы: двойная направляющая, двойная опорная
- •12. Теоретическая схема базирования на сопрягаемых конических поверхностях
- •13. Определенность и неопределенность базирования. Силовое замыкание.
- •14. Единство и совмещение баз. Приспособления-спутники.
- •15. Общепринятые термины в машиностроении. Общие рекомендации по выбору чистовых баз.
- •16. Общепринятые термины в машиностроении. Общие рекомендации по выбору черновых баз.
- •17. Погрешности базирования, закрепления и установки.
- •18. Теоретическая схема базирования при установке деталей типа "вал" на центровые отверстия.
- •19. Особенности установки заготовок типа "корпус" на вспомогательные технологические базы.
- •31. Звенья в технологической размерной цепи: замыкающие; составляющие; замыкающие-заменяющие
- •Вопрос 24.Необходимые данные для проектирования технологического процесса.
- •Вопрос 25. Отработка изделия на технологичность . Основные этапы.
- •Вопрос 26. Типы производств. Характерные основные особенности. Коэф. Закрепления операций.
- •27. Дифференциация и концентрация технологических переходов в различных типах производств
- •29 Достижимая, экономическая и статистическая точность обработки заготовок на станках
- •32. Виды размерного анализа: детали, механизма, технологического процесса.
- •28. Методы достижения заданной точности.
- •33. Основные аналитические уравнения для расчета размерных цепей на max-min и вероятностным методом.
- •34. Размерный анализ: аналитическое и графическое изображение.
- •35. Правила построения операционных размерных схем.
- •38. Методы определения припусков: расчетно-аналитический; статистиче-
- •36. Особенности построения и расчета операционных размерных цепей
- •37. Припуски. Составляющие минимального припуска. Отрицательный
- •39. Особенности построения диаметральных размерных цепей на деталях
- •42. Особенности обработки заготовок на многорезцовых и гидрокопировальных станках. Простановка размеров с учетом построения размерной схемы технологического процесса.
- •44. Кодирование исходной информации при расчете размерных цепей на эвм.
Вопрос 24.Необходимые данные для проектирования технологического процесса.
Исходные:
1)Краткое описание служебного назначения машины;
2)Тех. Условия и нормы, определяющие служебное назначение машины;
3) Рабочие черчежи машины;
4) данные о количестве машин, намечаемых к выпуску в единицу времени (год, квартал, месяц)
5) Общее количество машин, намечаемых к выпуску по неизменным черчежам.
Базовые:
Условия организации производства;
Местонахождение завода;
Наличие кадров и их обновления;
Плановые сроки подготовки и освещения новой машины;
Детали:
Рабочий и сборочный черчежи, тех.условия и норма служебого назначения;
Производственная программа, кол-во машин;
Способ изготовления исходной заготовки
Данные о тех. Оборудовании;
Дополнительные данные
Вопрос 25. Отработка изделия на технологичность . Основные этапы.
На основании конструкторского черчежа деталь обрабатывается на технологичность, при решении следующих задач:
Анализ возможных способах получения заготовки для заданной конструкции и материала изделия.
Анализ простановки размеров, точности и шероховатости различных поверхностей изделия в соответствии с заданными техническими требованиями
Анализ возможности применения стандартных элементов изделия с резьбовыми и шлицевыми по-тями и т.д.
Проведение размерно-точностного анализа конструкторских размерных цепей, что позволяет расширить допуски на некоторые размеры . Согласовать выбор поверхностей под технологические базы на первых операциях механической обработки спроектировать приспособления.
Далее по согласованию с конструктором в черчёж изделия вносятся соответсвующие поправки.
Пример: вал
Получение: прокат
Возможно нарезание шлицов.
Вопрос 26. Типы производств. Характерные основные особенности. Коэф. Закрепления операций.
Коэф. операций- отношение числа всех различных тех. Операций выполняемых или подлежащих выполнению в течение месяца к числу рабочих мест.
Единичное- производство, которое характеризуется широкой номенклатурой изготавливаемых или ремонтируемых изделий малым обьемом одинаковых изделий.
Универсальное тк разные детали.
На одном станке несколько операций.
Серийное- производство характеризуемое ограниченной номенклатурой изготовления или ремонтируемых изделий периодически повторяющихся партиями при сравнительно большом обьеме выпска.
Массовое –производство, характеризуемое узкой номенклатурой и большим обьемом выпуска изделий, непрерывно изгототавлиемых или ремонтируемых в продолжительное время.
В
опрос
23.Опоры,
зажимы, установочные устр-ва.
27. Дифференциация и концентрация технологических переходов в различных типах производств
При использовании принципа дифференциации технологический процесс расчленяется на элементарные операции с примерно одинаковым временем их выполнения, равным такту или кратным ему; на каждом станке выполняют определенные операции, преимущественно однопереходные или двухпереходные, например центровка валиков, снятие фасок при доделке после обработки заготовок на автомате ит. д. В связи с этим здесь применяют специальные и узкоспециализированные станки; специальные же приспособления для обработки предназначены для выполнения только одной операции. Часто такое специальное приспособление является неотъемлемой частью станка.
При использовании принципа концентрации технологический процесс предусматривает объединение операций, которые в этом случае производятся на многошпиндельных автоматах, полуавтоматах, агрегатных, многопозиционных, многорезцовых станках, производящих одновременно несколько операций при малой затрате основного (технологического) времени.