
- •1. Основные требования к составлению операционного эскиза в альбоме тп.
- •2. Основные требования к оформлению схем механической обработки (наладок) в альбоме тп.
- •3. Термины и определения основных понятий: производственный процесс, изделие, исходная заготовка, тп.
- •4. Термины и определения основных понятий: технологическая операция, технологический переход.
- •5. Термины и определения основных понятий: установ, позиция.
- •6. Термины и определения основных понятий: рабочий ход, вспомогательный ход, вспомогательный переход, прием.
- •7. Базирование и базы в машиностроении. Установка. Комплект баз. Теоретическая схема базирования.
- •10. Виды баз по лишению степеней свободы: установочная, направляющая, опорная
- •11. Виды баз по лишению степеней свободы: двойная направляющая, двойная опорная
- •12. Теоретическая схема базирования на сопрягаемых конических поверхностях
- •13. Определенность и неопределенность базирования. Силовое замыкание.
- •14. Единство и совмещение баз. Приспособления-спутники.
- •15. Общепринятые термины в машиностроении. Общие рекомендации по выбору чистовых баз.
- •16. Общепринятые термины в машиностроении. Общие рекомендации по выбору черновых баз.
- •17. Погрешности базирования, закрепления и установки.
- •18. Теоретическая схема базирования при установке деталей типа "вал" на центровые отверстия.
- •19. Особенности установки заготовок типа "корпус" на вспомогательные технологические базы.
- •31. Звенья в технологической размерной цепи: замыкающие; составляющие; замыкающие-заменяющие
- •Вопрос 24.Необходимые данные для проектирования технологического процесса.
- •Вопрос 25. Отработка изделия на технологичность . Основные этапы.
- •Вопрос 26. Типы производств. Характерные основные особенности. Коэф. Закрепления операций.
- •27. Дифференциация и концентрация технологических переходов в различных типах производств
- •29 Достижимая, экономическая и статистическая точность обработки заготовок на станках
- •32. Виды размерного анализа: детали, механизма, технологического процесса.
- •28. Методы достижения заданной точности.
- •33. Основные аналитические уравнения для расчета размерных цепей на max-min и вероятностным методом.
- •34. Размерный анализ: аналитическое и графическое изображение.
- •35. Правила построения операционных размерных схем.
- •38. Методы определения припусков: расчетно-аналитический; статистиче-
- •36. Особенности построения и расчета операционных размерных цепей
- •37. Припуски. Составляющие минимального припуска. Отрицательный
- •39. Особенности построения диаметральных размерных цепей на деталях
- •42. Особенности обработки заготовок на многорезцовых и гидрокопировальных станках. Простановка размеров с учетом построения размерной схемы технологического процесса.
- •44. Кодирование исходной информации при расчете размерных цепей на эвм.
7. Базирование и базы в машиностроении. Установка. Комплект баз. Теоретическая схема базирования.
Базированием называется придание изделию требуемого положения относительно выбранной системы координат.
База — поверхность или выполняющее ту же функцию сочетание поверхностей,
ось, точка, принадлежащая заготовке или изделию и используемая для базирования.
Установка — процесс базирования и закрепления заготовки или изделия.
Закрепление — приложение сил и пар сил к заготовке или изделию для обеспечения постоянства их положения, достигнутого при базировании.
Правильно выбранная установка заготовки должна обеспечить:
— заданное положение заготовки относительно выбранной системы координат,
связанной со станком;
— надежную связь заготовки со станком;
— минимальные деформации заготовки под действием составляющих силы резания и закрепления.
Существует два основных способа установки заготовок:
— установка непосредственно на станке с выверкой ее положения (для чего она может быть предварительно размечена);
— установка в приспособлении.
Первый способ требует больших затрат времени на установку и применяется в единичном и мелкосерийном производствах.
Второй — обеспечивает точное и быстрое ориентирование заготовки относительно станка, т. е. не требует дополнительной выверки, и применяется в серийном и массовом производствах. В каждом конкретном случае установки заготовки на станке прорабатывается теоретическая схема базирования, т. е. схема расположения опорных точек на базовых поверхностях заготовки. Все опорные точки на схеме базирования изображаются условными знаками и нумеруются порядковыми номерами, начиная с базы, на которой располагается наибольшее количество опорных точек.При установке заготовки на станке используется комплект баз. Так как базирование необходимо на всех стадиях создания изделия: конструирования, изготовления и измерения, то различают конструкторские, технологические и измерительные базы.
9. Виды баз по назначению: скрытая и явная базы. Примеры на деталях типа «вал», «втулка» и «корпус»..
По характеру проявления базы могут быть скрытыми и явными.
Явная база — база заготовки или изделия в виде реальной поверхности, разметочной риски или точки пересечения рисок.
Скрытая база — база заготовки или изделия в виде воображаемой плоскости,
о
си
или точки..
Теоретическая схема базирования скрытой базы (см. рис. 2.11) отличается от схемы с явными базами (см. рис. 2.10) порядком простановки опорных точек. Наибольшее количество их находится на скрытой базе: две в одной плоскости («<>1»,«<>2») и две в другой («/\3», «/\4»).
Н
а
явной
опорной
технологической базе — конической
поверхности (2), только одна опорная
точка («>5»).
8. Виды баз по назначению: Конструкторская (основная и вспомогательная), технологическая, измерительная база.
При установке заготовки на станке используется комплект баз. Так как базирование необходимо на всех стадиях создания изделия: конструирования, изготовления и измерения, то различают конструкторские, технологические и измерительные базы.
Конструкторская база — база, используемая для определения положения детали или сборочной единицы в изделии.
Конструкторская база может быть основной и вспомогательной.
Основная база — конструкторская база, принадлежащая данной детали или сборочной единице и используемая для определения ее положения в изделии.
Вспомогательная база — конструкторская база, принадлежащая данной детали или сборочной единице и используемая для определения положения присоединяемого к ним изделия.
Пример: Ось паразитной шестерни A (рис.1) смонтирована в корпусе B (см. рис.2, ).
Ц
илиндрическая
поверхность с резьбой (8) и торец (3)
являются комплектом основных
конструкторских баз, так как они
непосредственно используются для
определения положения вала в сборочном
соединении. Цилиндрическая поверхность
(7) и торец (2) являются комплектом,
содержащим вспомогательные конструкторские
базы, которые принадлежат данному валу,
но используются для определения
положения присоединяемого изделия
(шестерни Б).
Р
ис.1
Рис.2
Необходимость подразделения конструкторских баз вытекает из различия роли основных и вспомогательных баз и важности учета этого при конструировании (выборе конструктивных форм поверхностей детали, задания их относительного положения, простановке размеров, разработке норм точности и т. д.), разработке и осуществлении технологического процесса.
Т
ехнологическая
база
— база, используемая для определения
положения заготовки или изделия в
процессе изготовления или ремонта. На
рис. 2.3 показана схема установки вала
паразитной шестерни на операции
подрезания торцовой поверхности (1).
Деталь базируется в токарном
самоцентрирующем трехкулачковом
патроне поверхностями (2) и (7), которые
определяют положение заготовки при
обработке и являются комплектом
технологических баз.
И
змерительная
база
— база, используемая для определения
относительного положения заготовки
или изделия в процессе изготовления
или ремонта. На рис. 2.4 показана простейшая
схема контроля параллельности поверхности
(1) относительно измерительной базы А
(поверхность (2)).