- •1. Основные требования к составлению операционного эскиза в альбоме тп.
- •2. Основные требования к оформлению схем механической обработки (наладок) в альбоме тп.
- •3. Термины и определения основных понятий: производственный процесс, изделие, исходная заготовка, тп.
- •4. Термины и определения основных понятий: технологическая операция, технологический переход.
- •5. Термины и определения основных понятий: установ, позиция.
- •6. Термины и определения основных понятий: рабочий ход, вспомогательный ход, вспомогательный переход, прием.
- •7. Базирование и базы в машиностроении. Установка. Комплект баз. Теоретическая схема базирования.
- •10. Виды баз по лишению степеней свободы: установочная, направляющая, опорная
- •11. Виды баз по лишению степеней свободы: двойная направляющая, двойная опорная
- •12. Теоретическая схема базирования на сопрягаемых конических поверхностях
- •13. Определенность и неопределенность базирования. Силовое замыкание.
- •14. Единство и совмещение баз. Приспособления-спутники.
- •15. Общепринятые термины в машиностроении. Общие рекомендации по выбору чистовых баз.
- •16. Общепринятые термины в машиностроении. Общие рекомендации по выбору черновых баз.
- •17. Погрешности базирования, закрепления и установки.
- •18. Теоретическая схема базирования при установке деталей типа "вал" на центровые отверстия.
- •19. Особенности установки заготовок типа "корпус" на вспомогательные технологические базы.
- •31. Звенья в технологической размерной цепи: замыкающие; составляющие; замыкающие-заменяющие
- •Вопрос 24.Необходимые данные для проектирования технологического процесса.
- •Вопрос 25. Отработка изделия на технологичность . Основные этапы.
- •Вопрос 26. Типы производств. Характерные основные особенности. Коэф. Закрепления операций.
- •27. Дифференциация и концентрация технологических переходов в различных типах производств
- •29 Достижимая, экономическая и статистическая точность обработки заготовок на станках
- •32. Виды размерного анализа: детали, механизма, технологического процесса.
- •28. Методы достижения заданной точности.
- •33. Основные аналитические уравнения для расчета размерных цепей на max-min и вероятностным методом.
- •34. Размерный анализ: аналитическое и графическое изображение.
- •35. Правила построения операционных размерных схем.
- •38. Методы определения припусков: расчетно-аналитический; статистиче-
- •36. Особенности построения и расчета операционных размерных цепей
- •37. Припуски. Составляющие минимального припуска. Отрицательный
- •39. Особенности построения диаметральных размерных цепей на деталях
- •42. Особенности обработки заготовок на многорезцовых и гидрокопировальных станках. Простановка размеров с учетом построения размерной схемы технологического процесса.
- •44. Кодирование исходной информации при расчете размерных цепей на эвм.
44. Кодирование исходной информации при расчете размерных цепей на эвм.
При подготовке исходной информации запись размеров осуществляется с помощью цифровых кодов, которые предусматривают возможность ввода в ЭВМ всех разновидностей звеньев цепей, причем каждое замыкающее и составляющее звено относится к одной из 10 групп.
Размерная цепь фиксируется только тогда, когда в контур из составляющих размеров включено замыкающее звено. Это звено является исходным при постановке задачи или получается последним в результате её решения.
Номера групп звеньев
0 – (расч.) – звено, исходные параметры которого не заданы, но могут быть установлены его предельные значения в результате расчета размерной цепи.
1 – (пров.) – звено с заданными для проверки предельными значениями.
2 – (мин.) – звено с заданным наименьшим предельным значением. Расчет от наименьшего предельного значения.
3 – (сред.) – звено с известными предельными значениями или с заданным средним значением. Расчет от среднего значения.
4 – (макс.) – звено с заданным наибольшим предельным значением. Расчет от наибольшего предельного значения.
5 – (з.з.) – замыкающее звено, с помощью которого заменяются составляющие размеры-звенья в цепи с компенсирующими погрешностями.
6 – (опр.) – звено с заданным предельным отклонениями и кодом округления, номинальное значение которого, определяется расчетом.
7 – (изв. п) – звено – известный промежуточный операционный размер с известным номинальным значением и предельными отклонениями.
8 – (изв. о) – звено – известный окончательный операционный размер с известным номинальным значением и предельными отклонениями.
9 – (ч.) – чертежный – известный (исходный) размер.
Для групп 6, 7, 8 допускается наличие символов «Т» или «М» , которые проставляются после номера левой или правой поверхности звена, где Т – графический символ технологической базы, М – графический символ измерительной базы. Символы «Т» и «М» используются при построении технологических размерных цепей.
Коды округления групп 5 и 6: 0 – до целого числа,
1 – до первого десятичного знака,
2 – до второго десятичного знака,
3 – до третьего десятичного знака.