39. Особенности построения диаметральных размерных цепей на деталях

типа "вал" и "втулка".

Для тела вращения изображается половина изделия.

В преобразованном эскизе количество осевых линий соответствует количеству цилиндрических поверхностей. На рис. 1. показан эскиз проекции втулки, подготовленный для построения диаметральных размерных цепей технологического процесса механической обработки.

Рис. 1. Преобразованный эскиз втулки(вторая проекция)

Особенностью построения второй проекции является обозначение номеров цилидрических поверхностей и их осей. Номера цилиндрических поверхностей могут быть произвольными, но удобнее, если они будут продолжением номеров вертикалей продольных размеров. Номера осей могут содержать дополнительную цифру 0. На преобразованном эскизе второй проекции коды вертикалей (99), (109), (119),(129) и т. д. имитируют вначале цилиндрические поверхности и далее их оси (909),(1009), (1109), (1209) и т. д.

Очень важным является вопрос о количестве связей между цилиндрическими поверхностями. Как видно из чертежа, конструктором задано только одно техническое требование на отклонение от соосности Е(109_129)=0,05.

По всей вероятности, отклонения от соосности других цилиндрических поверхностей не имеют решающего значения для сборки и работы данного изделия в узле, и конструктор считает, что эти требования могут быть выдержаны по усмотрению технолога.

Поэтому не заданные чертежом отклонения соосности регламентируются ГОСТом

на неуказанные допуски формы и расположения поверхностей.

На преобразованном эскизе неуказанные допуски формы и расположения могут

быть выделены символом "х". Количество всех связей должно быть таким, чтобы их

число было на единицу меньше, чем осей на преобразованном эскизе.

Особенности построения диаметральных размерных цепей на деталях типа "вал"

42. Особенности обработки заготовок на многорезцовых и гидрокопировальных станках. Простановка размеров с учетом построения размерной схемы технологического процесса.

Принцип концентрации операций при токарной обработке осуществля­ется при обтачивании одновременно нескольких поверхностей враще­ния несколькими инструментами — резцами — на многорезцовых станках. Такие станки-полуавтоматы широко применяются в серий­ном и массовом производстве. Обычно на многорезцовых станках имеются два суппорта — передний и задний. На многорезцовых станках в результате сокращения основного и вспомогательного времени достигается значительное снижение трудо­емкости и станкоемкости обработки. Еще большая экономия времени получается при обработке на многорезцовых станках ступенчатых валов, так как одновременно с обтачиванием всех ступеней производится их подрезание или протачивание канавок с помощью заднего суппорта. Резцы устанавливают по специально обточенной заготовке или по специ­альному шаблону. Налад­ка станка занимает срав­нительно немного времени. Так как время обработки одной заготовки на много­резцовом станке значи­тельно меньше, чем на обычном токарном, то пар­тию в 5—10 заготовок уже выгодно обтачивать на многорезцовом станке.

На гидрокопировальных станках обработка заготовки производится двумя гидрокопировальными суппортами за одну установку, предварительно по упорам и окончательно по копиру.

Время наладки и подналадки гидрокопировальных станков в 2...3 раза меньше времени наладки многорезцовых станков и составляет в среднем 30 мин. Точность обработки на гидрокопировальных станках соответствует IT10.

43. Особенности обработки заготовок на горизонтальных и вертикальных многошпиндельных автоматах и полуавтоматах. Простановка размеров с учетом построения размерной схемы технологического процесса.

Для обработки заготовок диаметром свыше 20 мм в серийном производстве используют горизонтальные и вертикальные многошпиндельные автоматы. Горизонтальные многошпиндельные автоматы могут быть четырех- и шестишпиндельными (реже пяти- и восьмишпиндельными). Шпиндели предназначены для закрепления обрабатываемых прутков и получают вращение от одного привода.

На много­шпиндельных горизонтальных автоматах и полуавтоматах обработка проводится после­довательно на четырех, шести или восьми по­зициях по числу шпинделей станка. Восьмишпиндельные автоматы и полуавтоматы мож­но   настраивать на двойную индексацию, в этих случаях шпиндельный блок поворачи­вается сразу на две позиции.

Многошпиндельные полуавтоматы предназначены для токарной обработки деталей в патроне, деталей сложной конфигурации: обточки цилиндрических, конических и сферических поверхностей, подрезки торцов, прорезки различных канавок, нарезание резьбы, сверления, развертывания центральных отверстий, растачивания в условиях серийного, крупносерийного производства.

На данном оборудовании можно изготовить детали со следующими характеристиками:

• максимальный диаметр прутка для шестишпиндельных горизонтальных автоматов - 40 мм;

• максимальная длина обрабатываемой детали - 160мм;

• точность изготовления - 9-10 квалитеты;

• максимальный диаметр обрабатываемой детали для вертикальных полуавтоматов - 250мм;

• максимальная длина обрабатываемой детали - 350мм;

• точность изготовления 11-12 квалитеты;

• шероховатость поверхности Rz20.