Выбор положения отливки в форме
При выборе положения отливки в форме во время заливки и затвердевания основными правилами являются обеспечение хорошего питания и получение отливки без усадочных и газовых раковин.
Положение отливки в форме зависит от требований, которые предъявляются к отливке по плотности металла и шероховатости поверхностей.
Исходя из анализа конструкции, отливку в форме располагаем горизонтально в двух полуформах. Такое положение отливки позволяет исключить перекос и смещение частей отливки, а так же облегчает простановку стержня в форме.
Форма в сборе
Рис. 2.
Проектирование стержней
Отливка имеет сложную внутреннюю открытую полость и сквозное отверстие. Отверстие и поднутрения оформляются стержнями. Конструкция и размеры стержня 1 и 2 представлены на рисунке 3. Данные стержни по степени сложности относится к 4 классу сложности – стержни, имеющие несложную форму с относительно большими стержневыми знаками, применяются для оформления обрабатываемых и необрабатываемых поверхностей. Для исключения всплытия стержня при заливке, он имеет усиленный стержневой знак. Для соблюдения размеров толщин стенок между стержнем 2 и полостью формы устанавливают жеребейки. Размеры Конструкция стержня представлена на рисунке 3.
Рис. 3. Конструкция стержней
Определение размеров опок
Учитывая габаритные размеры, а также конфигурацию отливки, принимаем количество отливок в форме равное 1 шт.
Чтобы расположить модель в опоках, нужно предусмотреть место для литниковой системы, а также определить расстояния между моделью и опокой, моделью и литниковой системой. Расстояние от модели или литниковой системы до боковой стенки опоки для средних отливок составляет 50 мм, слой смеси над моделью – 70мм, расстояние от нижней части отливки до низа опоки – 90 мм.
Исходя из принятого положения отливки в форме и толщин слоев смеси на отдельных участках формы согласно ГОСТ 15496-91 принимаем 2 опоки 0264-0093 АЛ с размерами в свету 600×500×200/200 из алюминиевого сплава.
Исходя из выбранной опоки, согласно ГОСТ 20094-74, принимаем модельную плиту 0280-0301/001.
Назначение припусков на механическую обработку, определение формовочных уклонов
Для того чтобы определить припуски на обработку, необходимо определить нормы точности отливки. В табл. 4 представлены нормы точности отливки.[трухов сорокин]
Таблица 4 - Нормы точности отливки
-
Параметр
Диапазоны и
принятые значения
Класс размерной точности
(9т -13)12
Степень коробления элементов отливки
(3-6)5
Степень точности поверхностей отливки
(12-19)17
Класс точности массы отливки
(7-15)9
Допуск смещения по плоскости разъема формы в диаметральном выражении, мм
3,6
Шероховатость поверхности отливки, мкм
80
Ряд припусков на обработку
(8-11)9
Уровень точности обработки
Средний
Неавтомат. обработка
Допуск неровностей поверхности, мкм
±1
Допуск массы отливки, %
±4
Допуск размера отливки выбирается в зависимости от номинальных размеров отливки в соответствии с выбранным классом размерной точности, а так же в зависимости от расположения элемента отливки в литейной форме. Припуски на механическую обработку определяем в соответствии с ГОСТ 26645-85 (табл. 5). По ГОСТ 3212-92 принимаем формовочные уклоны для металлических моделей 0⁰45'
Таблица 5 – Припуски на механическую обработку
Последовательность назначения
Обрабатываемые резанием поверхности отливки
А
В
С
D
E
F
G
H
I
J
Номинальный размер от базы до обрабатываемой поверхности, мм
264
135
272
187
48
100
344
194
92
187
Вид размера ВР
2
1
2
2
1
2
2
2
1
2
Класс точности размера КР
12
11т
12
12
11т
12
12
12
11т
12
Допуск размера отливки
6,4
4,0
6,4
5,6
2,4
5,0
6,4
5,6
2,8
5,6
Допуск формы поверхности (от коробления): ном. размер нормируемого участка, мм
степень коробления элемента отливки СКэ допуск формы Тф, мм
72
344
344
344
344
344
105
264
344
264
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
0,32
1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
0,32
0,8
1,0
0,8
Допуск смещения, вызванного перекосом стержня (п. 2.8 ГОСТ 26645-85): размер наиболее тонкой стенки, формируемой с участием стержня, мм
класс точности размера КР
допуск смещения Тсм, мм
10
12
11т
12
12
11т
12
12
12
11т
12
2,2
Позиционный допуск: размер базовой поверхности, мм
вид размера ВР
класс точности размера КР
допуски размеров от базы То, мм
позиционный допуск Тпоз, мм
1
11т
4,0/3,6
2,69
Общий допуск То.общ, мм
6,4
5,4
6,4
6,4
2,8
5,0
6,4
6,4
3,6
6,4
Общий допуск при назначении припуска То.общ, мм
3,2
2,7
3,2
3,2
1,4
2,5
3,2
3,2
1,8
3,2
Вид механической обработки: Допуск размера детали от базы Тд. мм
Отношение Тд/Тотл
Отношение Тф.д/Тф.отл
Вид окончательной механической
обработки поверхности
1,3
0,025
1,3
1,15
0,62
0,87
1,4
1,15
0,87
1,15
0,2
0,006
0,2
0,2
0,25
0,17
0,2
0,2
0,3
0,2
-
-
-
-
-
-
Чернова
Тонкая
Черновая
Черновая
Черновая
Черновая
Черновая
Черновая
Черновая
Черновая
Ряд припусков РП
9
9
9
9
11
9
9
9/11
11
9
Общий припуск Zoбщ, мм
4,8
4,6
3,1
3,1
2,9
2,9
3,1
3,1/3,9
3,2
3,1
Размер отливки, мм
273,6
Принимаем 274
60,8
Принимаем 61
275,1
Принимаем 275
193,2
Принимаем 193
53,8
105,8
Принимаем 106
350,2
Принимаем
350
201
Принимаем
201
98,4
Принимаем
98
193,2
Принимаем
193
Поле допуска
±3,2
±2,0
±3,2
±2,8
±1,2
±2,5
±3,2
±2,8
±1,4
±2,8