30.1.Особенности обследования зданий с несущими конструкциямииз ж/б.

Перед обследованием железобетонные конструкции должны быть очищены от грязи, пыли, штукатурки, свежей покраски и т.п. Пыль должна очищаться сжатым воздухом (вода может замыть трещины).

Обследованиебетонных и ж/бконструкцийвключает:

- осмотр и регистрациявыявленныхповреждений и дефектов по иххарактеристическим признакам;

- натурныеобмерочныеработы по измерениюгеометрических характеристик конструкции, величинывнешнихпризнаковповреждения и деформации;

- инструментальныеилилабораторныеопределенияпрочностных и деформационных характеристик;

- проведениеповерочныхрасчетов по результатам детального обследования;

- испытанияпробнойнагрузкой.

При этомфиксируется:

*трещины, ширина и глубинакоторых допустима;

*повреждениеарматуры, закладных деталей и сварочныхшвов, в том числе от коррозии;

*расчетныесхемыконструкции и ихсоответствие проекту, отклонениефактическихразмеровконструкции от проектных.

Результаты визуального осмотра железобетонных конструкций фиксируют в виде карты дефектов, нанесенных на схематические планы или разрезы здания или в виде таблиц в соответствии с рекомендациями по классификации дефектов и повреждений в несущих железобетонных конструкциях

Инструментальные обследования проводят с целью уточнения исходных данных, необходимых для выполнения полного комплекса расчетов бетонных и железобетонных конструкций реконструируемых объектов.

В процессе инструментальных обследований устанавливают состояние антикоррозионной защиты, прочность, проницаемость, однородность и сплошность бетона; толщину защитного слоя бетона; вид, степень и глубину коррозии бетона (карбонизация, сульфатизация, проникание хлоридов и т.д.); химический состав связанных цементным камнем агрессивных веществ; причины, характер и ширину раскрытия трещин в бетоне, вид, физико-механические свойства и степень коррозии арматуры; степень коррозии стальных элементов и сварных швов комплексных конструкций и узловых соединений; величину прогибов элементов; фактические нагрузки и эксплуатационные воздействия

Результаты испытаний оформляют соответствующими актами, на основании которых уточняется оценка состояния конструкций.

30.2. Методыусиленияизгибаемыхэлементов.

Усиление железобетонных балок, ригелей и плит может производиться следующими способами:

- методом наращивания сечения (рис.9);

- с помощью металлических шпренгельных элементов (рис.10);

- с применением стальных подкосов (рис.11).

Рис. 9. Способы усиления железобетонных изгибаемых элементов (балки, ригели, плиты) методом наращивания сечения

1) Прямоугольное сечение с усилением в растянутой зоне; 2) То же, с усилением в сжатой зоне; 3) Тавровое сечение с нейтральной осью в полке. Усиление в растянутой зоне;

4) То же. Усиление в сжатой зоне;

5) Тавровое сечение с нейтральной осью в ребре. Усиление в растянутой зоне;

6) То же. Усиление в сжатой зоне.

Рис.10. Усиление железобетонной балки стальным шпренгелем

1 - усиливаемый элемент; 2 - стальные уголки; 3 - металлические планки (пластинки)

Рис.11. Усиление железобетонных балок стальными подкосами

1 - усиливаемый элемент; 2 - стальные подкосы; 3 - стальные уголки; 4 - распорная планка

31. 1.Характерные дефекты железобетонных конструкций.

1.Отступление от проекта в армировании, несоответствие класса, диаметра и количества арматуры проектным, неравномерное размещение в сечениях и узлах;

2.Непроектное расположение арматурных каркасов;

3.Уменьшенный или увеличенный защитный слой бетона;

4.Отслоение защитного слоя бетона;

5.Трещины: усадочные, температурные, осадочные, силовые (нормальные, наклонные), коррозионные;

6.Коррозия арматуры и закладных деталей;

7.Низкая прочность бетона по сравнению с проектом;

8.Некачественное заполнение стыков сборных элементов, негерметичность стыков;

9.Увлажнение и промерзание бетона;

10.Пропитка бетона маслами;

11.Коррозия бетона;

12.Механические повреждения;

13.Недопустимые прогибы, крены и горизонтальные отклонения;

14.Изьяны, раковины, пустоты в бетоне, связанные с расслоением бетонной смеси, неправильным подбором состава;

15.Нарушение сцепления арматуры с бетоном ;

16.Недостаточные площадки опирания конструкций;

17.Отсутствие сварки закладных деталей;

18.Некачественное выполнение сварных соединений.

Дефекты ж.б. конструкций:

-некачественная установка и заделка бетоном арматуры у торцов балок,

-неправильная установка смежных балок, когда одно из них имеет малую площадку опирания,

- устройство стыков рельсов под опорами балок,

-некачественное крепление рельса,

-разрушение полок балок,

-всевозможныевыколы бетона,

-вертикальные и наклонные трещины в стенке,

-заниженная прочность бетона.

Характеристика дефекта или повреждения

Разрушение бетона на глубину менее толщины защитного слоя (шелушение, отслаивание, раковины);

Проломы в полках плит, выколы бетона и отколы углов и ребер на глубину более защитного слоя;

Подтеки, конденсат, местное увлажнение, фильтрация влаги, высолы на поверхности, сталактиты, масляные пятнаПятна ржавчины на поверхности; Трещины между полками и ребрами плит. Продольные трещины в полках и ребрах плит, балках, колоннах, элементах ферм и т.д. l - протяженность, δ - примерная ширина раскрытия; участки, в которых трещины могут привести конструкцию в недопустимое или аварийное состояние (IV и V категории)

Трещины, имеющие наклон под углом к продольной оси элемента. Указание предполагаемого характера происхождения: К - коррозионные, F - силовые, Т - технологические

Оголение арматурных стержней; Оголение арматурной сетки

Выпучивание отдельных арматурных стержней; Коррозия арматуры,

Участки повреждения вторичной защиты. ЛП - лакокрасочное покрытие или пленка; И - изоляция (в том числе гидроизоляция); Ф - футеровка; ПЗ - покрытие на закладных деталях; Нарушение анкеровки закладных деталей

Отсутствие приварки закладных деталей

Недостаточность площадки опирания

Коррозия стали закладной детали (средняя глубина, мм, и % площади поражения)

31.2.Методы усиления ленточных и столбчатых фундаментов.

Усиление фундаментов наиболее часто осуществляют такими способами: за счет уширения их подошв, передачи нагрузки от них на сваи и увеличения несущей способности грунта основания.

Работа по уширению ф-та: сначала отрывается грунт со всех сторон ф-та до отметки подошвы. Ширина котлована с одной стороны на уровне подошвы до 1 м. После отрывки котлована производятся очистка и насечка боковых граней фундамента, втрамбовывание щебня в грунт, монтаж арматуры и щитовой опалубки, бетонирование (рис.1.а).

Рис.1. Схема уширения фунд-ов колонн:

а - на отметке подошвы фундамента; б - опорная ж.б. рама ниже подошвы фундамента; 1-колонна, 2-виброжелоб, 3-бункер, 4-ограждение, 5-бетонный пол с подготовкой, 6-насечки боковых граней, 7-арматура усиления фун-та, 8-деревянный шпунт, 9-усиливаемый фун-т, 10- арматура опорной рамы.

Поименение второго варианта (Рис.1.б) возможно в грунтах, способных выдержать откосы в выемках, близкие к вертикальным. Для уширения ленточных фундаментов (рис.2) стены делят на захватки длиной 2...3 м. Отрывку выполняют через одну захватку, чтобы не допустить выпирания грунта основания. Промежуточные захватки отрывают после завершения работы и обратной засыпки.

Рис.2. Схема усиления ленточных фундаментов.

а- уширение фун-та и передача нагрузки штрабой и анкерными болтами; б- то же, поперечной балкой.

1-штраба, 2-анкерный болт, 3-новая боковая часть фун-та, 4-новая уплотненная полоса основания, 5-поперечная балка, 6-клинья.

Передача нагрузки от фун-тов на сваи. При пересадке фун-та на выносные набивные сваи в створе каждой пары свай устанавливают и замоноличивают сначала поперечные, а затем продольные балки (рис.3). Затем их выдерживают до приобретения бетоном и раствором 100%-ой прочности. Далее сваи попарно обжимают, устанавливая гидравлические домкраты на месте будущей обвязачнойж.б. балки. По обжатым сваям устраивают обвязочные балки, после чего траншеи засыпают.

Рис.3.Пересадка фун-та на выносные сваи.

Более совершенными являются пневмонабивные сваи, применяемые в любых гидрогеологических условиях. В последнии годы стали применять буроиньекционныесваи.Они имеют сравнительно малый диаметр (50-250 мм) и большую длину (до 40 м).

При устройстве таких свай пластичную мелкозернистую бетонную смесь иньецируют под давлением в скважину с предварительно установленной арматурой.

Применяют следующие способы закрепления грунтов основания: одно- и двухрастворнуюсиликатизацию,электросиликатизацию, термическое закрепление, смолизацию и др.