26. Дайте характеристику шерстяной и шелкомотальной промышленности. Расскажите о первичной обработке лубяных культур и производстве нетканных материалов.

Поскольку производство шерстяных тканей мало чем обличается от рассмотренной схемы получения тканей, то рассмотрим лишь первичную обработку шерсти.

Первичная обработка шерсти производится на шерстомоечных фабриках, размещенных в основных районах заготовки шерсти. Немытая шерсть разрыхляется и очищается в специальных машинах и промывается в Щелочных или содовых растворах. Для удаления остатков растений, которые остаются и после промывки шерсти, используют слабый раствор (4—5%) серной кислоты, которая действует на растительные примеси и не действует на шерсть.

Наличие растительных остатков в шерсти имеет несколько отрицательных последствий — ухудшает качество ткани, увеличивает расход красителей, ведет к выгоранию ткани на солнце. Очистка шерсти от растительных примесей сводится к следующему. Шерсть опускают в чан с разбавленной серной кислотой. Вынутую из чана шерсть выдерживают, чтобы стекла серная кислота, затем отжимают и просушивают в сушильной камере. При сушке вода испаряется, а концентрация серной кислоты увеличивается. Благодаря этому происходит обугливание растительных остатков (карбонизация). Завершив карбонизацию, шерсть помещают в раствор нашатырного спирта для нейтрализации кислоты, после чего сушат, треплют на машинах для удаления обуглившихся примесей и прессуют в кипы для отправки на камвольно-суконные комбинаты и шерстяные фабрики.

Первичная обработка лубяных культур

Лубяные культуры содержат волокна в стеблях или листьях. Различают три вида лубяных волокон: тонкие, гибкие (лен, рами); грубые (пенька, кенаф, джут); жесткие (манильская пенька, сизаль и другие листовые). Среди лубяных волокон лучшим считается льноволокно. Волокно в льне содержится в стебле. Клетки тканей склеены между собой пектином. Для освобождения волокнистого вещества пектин необходимо разрушить, что достигается в основном биологическими методами. Лен вручную или машинами теребят. Затем замачивают и расстилают на земле. В стеблях развивают жизнедеятельность микроорганизмы, разрушая пектиновое вещество. Оно может быть разрушено и плесневыми грибками. Для этого увлажненный лен укладывают в пониженных местах рельефа, где выпадают росы (росяная мочка). Существует и водяная мочка льна, когда лен укладывается в бочки с водой, где пектиновые вещества разрушаются бактериями.

Через 10—14 дней лен вылеживается, т.е. волокно отделяется от стебля. Такой лен называют трестой. Треста просушивается и обрабатывается на льномялках. Одеревеневшая часть стеблей (кострица) разрушается, ломается, а волокно освобождается. Затем лен-сырец треплют на льнотрепальных машинах, собирают в пучки и отправляют на льноткацкие фабрики, где его очесывают, прядут, получают льняные ткани.

Первичная обработка др. лубяных культур (конопля, кенаф, джут) аналогична обработке льна. Предприятия по первичной обработке всех лубяных культур размещаются в районах.

Шелкомотальная промышленность (кокономотание) имеет ряд специфических особенностей. Эта отрасль связана с разматыванием коконов шелкового (тутового, дубового) шелкопряда, разведение которого сочетается с тутоводством. Разматывание коконов начинается с их запарки в горячей воде или в щелочных растворах. При этом клеящее вещество, соединяющее коконовую нить, размягчается. Эта операция осуществляется в шелкомотальных тазах, состоящих из стола и сушильного шкафа. Стол соответственно оборудован для запарки коконов и скручивания нескольких нитей вместе. Намотка шелковой нити на мотовило производится в сушильном шкафу. Мотки шелка-сырца упаковываются в кипы и отправляются на текстильные предприятия.

Шелкомотальные предприятия размещаются в районах сырья, а более половины натуральных шелковых тканей производится в Центральном районе, остальные — в Средней Азии и Закавказье.

Производство нетканых материалов. Существуют два способа получения нетканых материалов — вязально-прошивной и клеевой. Вязально-прошивной состоит в том, что ватку, полученную на чесальной машине, складывают и прошивают редкими стежками. Полученный ватин может быть использован как подкладочный материал, для технических изделий и т. д.

Клеевой способ отличается еще большей простотой. Упоминаемая выше ватка, сложенная в несколько раз, пропитывается синтетическими смолами, просушивается и пропускается через горячие каландровые валы. Волокна при этом плотно склеиваются. Для склеивания могут быть использованы химические (синтетические) волокна, которые при высокой температуре плавятся и склеивают ватку.

Этот способ производства более дешевый, что объясняется двумя обстоятельствами — высокой производительностью труда, в десятки раз превышающей производительность труда в текстильном производстве, и возможностью, использовать короткое волокно и отходы текстильного производства. Это направление производства текстильных материалов получит в дальнейшем большое развитие.