СОДЕРЖАНИЕ

Задание 1. Допуски и посадки гладких цилиндрических соединений. 4

Задание 2. Расчет и выбор посадок деталей, сопрягаемых с подшипниками качения. 6

Задание 3. Допуски и посадки резьбовых соединений. 8

Задание 4. Допуски и посадки шпоночных соединений. 10

Задание 5. Допуски и посадки шлицевых соединений. 12

Список использованных источников. 16

Задание 1. Допуски и посадки гладких цилиндрических соединений. 4

Задание 2. Расчет и выбор посадок деталей, сопрягаемых с подшипниками качения. 6

Задание 3. Допуски и посадки резьбовых соединений. 8

Задание 4. Допуски и посадки шпоночных соединений. 10

Задание 5. Допуски и посадки шлицевых соединений. 12

Список использованных источников. 16

Задание 1. Допуски и посадки гладких цилиндрических соединений.

Для заданного сопряжения определить предельные размеры вала и отверстия; определить величину допусков каждой детали; найти величину предельных зазоров или натягов и допуск посадки; построить график полей допусков в определенном масштабе, нанести все размеры, отклонения, допуски. Начертить эскизы сопряжения в сборе и подетально с обозначением посадок и отклонений.

Таблица 1 – Исходные данные.

№ Варианта	Номинальный диаметр сопряжения	Посадки
7	14	H7/s6

Ø14 H7/s6

Определяем отклонения отверстия и вала:

Отверстие Ø14 H7: Вал Ø14 s6:

ES = + 0,018 мм es = + 0,039 мм

EI = + 0 мм ei = + 0,028 мм

Записываем для отверстия: Ø 14H7 = Ø

для вала Ø 14s6 = Ø

Находим предельные размеры деталей:

Dmax = D + ES = 14 + 0,018 = 14,018 мм;

Dmin = D + EI = 14 мм;

dmax = d + es = 14 + 0,039 = 14,039 мм;

dmin = d + ei = 14 + 0,028 = 14,028 мм.

Определяем величину допусков размеров деталей:

Для отверстия: TD = Dmax – Dmin = 14,018 – 14 = 0,018 мм;

Для вала: Td = dmax – dmin = 14,039 – 14,028 = 0,011 мм.

Определяем величину предельных натяго и допуск посадок:

Nmax = dmax – Dmin = 14,039 – 14= 0,039 мм;

Nmin = dmin – Dmax = 14,028 – 14,018 = 0,01 мм;

TN = Nmax – Nmin = 0,039 - 0,01 = 0,029 мм;

TN = TD + Td = 0,018 + 0,011 = 0,029 мм.

+

f6

+0,038

+0,028

+0,018

Н7

+0

D=d=14

Dmax = 14,018

dmin = 14,028

Dmax = 14,039

_

Рисунок 1

Задание 2. Расчет и выбор посадок деталей, сопрягаемых с подшипниками качения.

Выполнить расчет и выбор посадок для подшипника качения. Построить схемы расположения полей допусков сопрягаемых деталей. Выполнить эскизы сопряжения в сборе и подетально с указанием отклонений и шероховатости обрабатываемых поверхностей, сопряженных с подшипником деталей.

Таблица 2 – Исходные данные.

Вращается: 1)вал 2)корпус	Радиальная нагрузка: R, кН	Номер подшипника	Класс точности подшипника	Характер нагрузки
1)нет 2)да	8,4	213	6	3

Определяем основные размеры подшипника:

- наружный диаметр D = 120 мм,

- внутренний диаметр d = 65 мм,

- ширина B = 23 мм,

- радиус закругления r = 2,5 мм.

Определяем интенсивность нагрузки поверхности вала под внутреннее кольцо: P_r = k_П * F * F_A = *1*1*1 =466 * 10³H/м = 466 Кн/м.

Этому соответствует поле допуска К6, т.е. Ø120 К6.

Назначаем посадку для местно нагруженного кольца(внутреннее кольцо) h6

Определяем отклонение для колец подшипника и по ГОСТ 25347-82 определить отклонения на размеры деталей (вал и корпус).Результаты приводим в таблице 3

Таблица 3 – Найденные отклонения.

Внутреннее кольцо	вал	Наружное кольцо	Корпус
Ø	Ø	Ø	Ø

Вычисляем наибольший натяг Nmax между циркуляционно нагруженным кольцом подшипника и валом и определяем усилие запрессовки Pзапр.(Н) подшипника на вал:

Nmax = es – ES = 0 –(- 0,013) = 0,013 мм = 13 мкм;

F_e = B * ( 1- = 23*(1- ) = 7 мм;

d₀ = d + = 65 + = 79 мм;

+ Pзапр. = 10 * 13 * 4 * 7 = 3,6 кН.

+0,004

+ 0

Нар.Колцо

Отв.Корпуса

-

Ø 120

-0,013

-0,018

Вал

Внутр.Кольцо

+ Рисунок 2

+0

-0,012

-

Ø 65

-0,019

Рисунок 3