- •1. Предмет и задачи курса
- •2.Законодательные акты рб, регулирующие создание и деят п
- •3.Предприятие и его пр.Структура
- •4. Типы пр-ва и их хар-ка
- •5. Методы оп
- •6. Осн элементы пр.Проц и их хар-ка
- •7. Организац. Параметры и пропорции в пр-ве
- •8.Принципы оп
- •9.Классиф орг форм произ-ва
- •10.Непрерывные и прерывные с-мы орг прои-ва (поточ и партионные методы)
- •11. Конвейер,сущность и характ-ки
- •12.Специализированный конвейерный поток (скп):сущность,этапы расчета
- •13. Расчет числа исполнителей на операция,загрузка,потери времени.
- •14. Организац-технич расчеты транспортеров и распределение работы м/у исполнителями
- •15. Условия работы исполнителей, смещение изделий на конвейере.
- •16. Длительность производственного цикла и объем нзп
- •21. Равномерная загрузка исполнителей на операциях омкп.
- •25. Организация переключения пмкп и график функционирования потока.
- •26. Расчет такта и числа исполнителей при различных формах запуска изделий в омкп.
- •28. Длительность производственного цикла и его экономическое значение.
- •29. Виды движения партий предметов труда.
- •30. Характеристики и особенности запусков-выпусков предметов труда на операциях.
- •31. Организационное планирование производства: сущность, цели, этапы.
- •32. Расчетная синхронизация операций: сущность, методика, экономическое значение.
- •13. Сущность и экономическое значение синхронизации и координации в производстве.
- •14. Сущность и виды координации процессов.
- •21. Организация управления цехом
- •22. Технические средства диспетчирования.
- •23. Диспетчерский чует и контроль.
- •24. Разработка организационного плана в обувном производстве
- •25. Разработка организационного плана на швейных предприятиях.
28. Длительность производственного цикла и его экономическое значение.
В конвейерных потоках пр-ный цикл исчисл-ся с момента запуска предметов труда на поток до выпуска ГП. Тц=Тлк+Тс/с+Тгт+Тпер+Тз
Т лк = Lp / v где Тлк – длит-ть цикла нахожд-я предметов труда на ленте конвейера,
Lp – длина рабочей части конвейера (Lц’)
Т с/с– время пребывания изделий на операциях, выполняемых «со см»:
Тс/с
=
Кс/с – число исп-лей, раб-щих на i-ой опер-и, вып-ой «ссм».
n – число опер-й, выполн-х в порядке «со см».
Т гт– время нахожд-я изделий в гигротерм-й обработке (в суш-ных и увлаж-ных установках, ВТО, прессах и т.д.). Опред-ся по режиму технолог-го процесса.
Тз– ср-е время пребывания изделий в различных заделах.
Тз
=
НЗПmax, НЗПmin – макс и мин величина НЗП в запасе в течение смены в нат-ных измер-х.
Тпер – время нахождения изделий на перекидчике. Тпер = Lц пер / 2*v; Lц = 4Н+2Lпер+πDзв
Объем
НЗП в потоке
b
НЗП на ленте конвейера: НПлк =
на операциях, выполняемых “со смещением”: НПс/с = b Кс/с
в заделах: НПз =
29. Виды движения партий предметов труда.
В пр-ном процессе детали передаются с 1 раб места на другое, с опер на операцию; эта передача м б осущ-на по-разному, т. е. м б исп-ны различные виды движ-я предметов труда. Сущ три вида движ-я предметов труда в процессе пр-ва: послед-е, парал-е и послед-но-парал-е (смеш).
Послед-ным
видом движ-я наз такой способ передачи
деталей (изделий), при кот обработка
произв-ся партиями, передача партии с
ации на операцию одит только после
того, как все детали партии прошли
обработку на пред-щей опер. При примен-и
послед-ного вида движ-я отдел детали
(изделия) длит-ное время пролеж-ют на
каждой опер в ожидании окончания
обработки всей партии. Длит-ть
технолог-го цикла: Тт посл=b*
Парал-ным видом движ-я наз такой способ передачи деталей (изделий), при кот с опер на операцию детали передаются поштучно или небольшими транспортными партиями. При таком способе передачи каждая деталь (или транспорт партия) после обработки передается сразу на след операцию до окончания обработки остальных деталей в партии. Это сокращает или полностью устраняет время пролеживания отдел деталей, что делает длит-ть обработки партии самой короткой. Длит-ть технолог-го цикла: Тт парал= +(b-1)*tmax
Парал-но-послед-ным
(смеш)
видом
движ-я наз- такой способ передачи
деталей, при кот отдел детали в партии
частично одновр-но обраб-ся на 2 или
неск-ких опер технолог-го процесса и
работа на всех операциях идет без
перерыва. Одновр-ная (парал-ная) обработка
части партии на нескольких опер уменьшает
пролеживание отдел деталей и приводит
к сокр-нию длит-ти обработки по
сравнению с послед-ным способом. Тт
парал-посл=b*
-(b-1)
