25. Разработка организационного плана на швейных предприятиях.

При разработке организ плана шв П необходимо учитывать, что предметы труда, кот перемещ и обрабатыв в Пр-нном процессе, изменяют свою материально-вещественную форму и в различных подразделен измеряются по-разному.

На различных стадиях пр-ва предмет труда измер при промере ткани погонными метрами, при расчёте кусков в настил м2, в раскройном цехе настилами, а также комплектами кроя, в пошивочных цехах - изделиями, всё это усложняет разработку орг-нных планов выпуска всего ассортимента пр-ции.

Орг-ый план вкл след этапы работ.1. Обоснование и утверж прогрессивных норм и нормативов расхода ткани. Для осущ этого этапа:выявл фактич достигнутый уровень норм в предыд периодах;

разрабат мероприятия для реализации этого этапа. Например, использование рациональных комбинаций размеров, ростов, полнот при раскрое. Использование методов линейного программиров по оптим раскрою. Рационал раскладки лекал в процессе раскроя. Механизация и автоматиз работ в подготовительно-раскройном пр-ве, компьютеризация.2. Опред объёма работ и числ исполнит по всем операциям подготов-раскройного пр-ва. Т.к. на ед Пр-ции в этом пр-ве выпол различные виды работ, нормы рассчитыв раздельно по видам работ с учётом вида пр-ции: V i j= ∑P cmij * Nij * n где i - виды работ или операций, выполняемые в подготов-раскройном пр-ве при изготовл j-гo вида пр-ции;

Рcm- сменное задание по выпуску гот пр-ции j-гo вида; Nij - норма вып-ого i-гo вида работ по j-гo виду продукции в конкретных ед измер; n — число смен. Кол-во рабочих, или машин, или инструмента и т.д. составит Kpt= ~ где Тcm - длительность смены (час); tед.измi - трудоемкость ед измер i-ro вида работ.3. Определ порядок запуска предметов труда в подготов-раскройном пр-ве. Основным предметом труда явл настил. Все настилы различ по видам тканей, изделиям, кот из них изготавл, числу полотен в настиле и трудоемкости его обработки. На этом этапе для вып-ия задания в размерно-ростовочном и полнотном ассортименте рассчит стандартная про-нная серия. Величина серии Пс= где X - коэфф, учитывающ способ раскладки лекал с учетом настилания ткани;

hmax - макс высота настила в полотнах; m – кол-во комплектов кроя, выкраиваемых из одного полотна; d - наибольший общий делитель уд весов р-ров в шкале размеро-ростов.

После структуриров стандартной серии необход установить кол-во рабоч дней, за кот эта серия м.б. выполнена (tnp): tnp= где n - число смен. На основе заключ договоров с торгующими О и периодичности поставок устанавл время вып-ия договора по заказу продукции - tт: tпр>tт; tпр<tт; tпр=tт;

Если tпр=tт, то работа осущ-ся в соотв со стандартной серией Пс. Если tпp>tт, то расчеты ведутся по расчетной серии (Пр), кот. Определ Пр= * Рсм*n Скорректир серия д.б. структурирована по р-рам, ростам, полнотам с учетом требований заказчика. Если tпp<tт, то все расчеты ведутся по стандартной серии с корректировкой остатков. После расчетов по всему размерному ассортименту устанавл порядок запуска настилов. Для этого все настилы распредел в группы примерно равной трудоемкости. При этом порядок запуска должен осущ от менее трудоемкой к более трудоемкой группе, а внутри группы от менее трудоемкого к более трудоемкому настилу. 4. Состав графиков: -графики запуска настилов по каждой группе; -график движения настилов во времени; -график выполнения всех операций всеми исполнителями. В первом графике отображается № группы настила, вид пр-ции, фасон, комбинация размеров, ростов, кол-во выкраиваемых комплектов, время запуска (день, час). Если ассортимент стабилен, то работа подготов-раскройного пр-ва осущ по данному графику. Второй и третий графики состав для координации работы всех операций по обработке групп настилов и каждого настила. Для организации ритмичной работы П, четкого выполнения заказов на конкретный вид пр-ции нужно использовать методы адресного оперативно-календарного планиров, кот предполагает разработку графиков пределов, охватывающих все стадии пр-ва пр-ции (подготовка, заключение договоров на поставку, заказы сырья, фурнитуры, запуск в подготовительно-раскройное производство, швейное производство, сдача на склад, передача заказчику).

Идея графика предела заключ в след: по всем видам работ устанавл сроки на основе расчётов длительности пр-нного цикла по активному и календ времени. Точка отсчёта - окончательный срок сдачи пр-ции на склад или передача заказчику. В таком графике указыв предельные сроки готовности пр-ва к запуску новой модели на всех стадиях пр-нного процесса. Понятие предела означает, что каждый срок в данном графике явл предельным по 100%-ой готовности к осущ работ. Для расчёта этих сроков на шв фабрике необход рассчитать либо длительность цикла по активному времени по пр-нным стадиям, либо по объёму НП, кот пересчитывается на время активного цикла: Тц(а)=(НП)/ т Длительность цикла по календарному времени сост Тц(календ)= где Дк – кол-во календ дней в году; Др – кол-во рабочих дней; 24 - часы в сутки; n - число смен. Для организации работы по графику-пределу в системе управления форм 3 группы из представителей различных отделов: - планирование;-подготовка, - организация пр-ва; - диспетчерский контроль. Задача групп заключ в разработке адресных оперативно-календ планов по каждому издел, на их основе разраб графики-пределы и осущ оперативное регулир пр-ва по вып-ию этих графиков.

Для оптимиз и минимиз сроков подготовки пр-ва по каждому издел разрабат и оптимиз сетевые графики, в соответ с кот планируется пр-во всех работ. Этим графиком опред планирование работ конструкторов и технологов.