Технология электромонтажа

Электромонтаж – это электрическое соединение электрорадио изделий, функциональных узлов и модулей между собой при помощи проводников, контактных соединений и соединителей.

Контактные соединения – это соединения, имеющие высокую механическую прочность и надёжный электрический контакт с малым переходным сопротивлением.

Контактные соединения в радиоэлектронной аппаратуре могут быть получены: пайкой, сваркой, накруткой, склеиванием токопроводящими клеями.

Электрические цепи могут быть реализованы при помощи следующих способов монтажа: печатного, проводного, накруткой, жгутового, плоскими ленточными проводами и гибкими печатными кабелями, поверхностного и смешанного.

Печатные платы

Ширина технологического поля для одно- и двусторонних печатных плат составляет 30 мм, а для многослойных печатных плат – 10 мм.

Виды отверстий на печатной плате:

1. Фиксирующие (базовые) – отверстия высокой точности необходимые для базирования заготовки при операциях высокой точности, таких как: получение рисунка схемы, сверление монтажных и переходных отверстий, совмещение слоёв многослойной печатной платы.

2. Технологические – отверстия, необходимые для закрепления заготовки во время проведения операций, находятся на технологических полях.

3. Монтажные – отверстия для установки электрорадио изделий. Существует ГОСТ на монтажные отверстия, в котором сказано, что они должны быть от 0,4 до 3 мм (с шагом 0,1 за исключением 2,9 мм).

4. Переходные, которые служат для создания электрической связи между слоями многослойной печатной платы или сторонами двусторонней печатной платы.

Основной тенденцией является уменьшение диаметра переходного отверстия. В настоящее время с помощью лазера можно получать отверстия диаметром менее 25 мкм.

Они бывают «глухие» или «слепые» соединяющие наружный металлизированный слой с первым или вторым слоем многослойной печатной платы, а также скрытыми, которые обеспечивают электрическую связь между внутренними слоями многослойной печатной платы.

Микроотверстия – отверстия диаметром менее 0,15 мм или плотностью более 1000 переходов на дм².

Конструкторские требования и элементы конструирования печатных плат

Конструкторскими требованиями являются:

1. Высокая механическая прочность печатной платы в заданных условиях эксплуатации;

2. Сохранение всех параметров печатной платы.

ГОСТом установлены 5 классов точности печатной платы.

Класс точности	1	2	3	4	5	6	7
t, мм	0,75	0,45	0,25	0,15	0,1	0,07	0,04
Smin D, мм
b, мм	0,3	0,2	0,1	0,05	0,025	–	–
	0,4		0,33	0,25	0,2

Класс точности характеризуется шириной проводника (t) и минимальным расстоянием между проводниками (S_{min D}). b – ширина пояска контактной площадки, γ – отношение диаметра отверстия к толщине печатной платы. Ограничение отношения γ происходит из-за химического и гальванического осаждения меди в отверстия.

Ширина проводника определяется допустимой плотностью тока; расстояние между проводниками зависит от сопротивления и материала диэлектрика, поверхностного сопротивления изоляции, от значения рабочего напряжения и электрической прочности изоляции.

Координатная сетка необходима для размещения элементов печатного монтажа, отверстия находятся в местах пересечения линий координатной сетки. Основным шагом до 1 января 1998 года был 2,5 и дополнительным – 0,625 мм; после 0,5 и 0,05 мм соответственно. Дюймовый шаг, 2,54 мм.

Шаг координатной сетки выбирают в соответствии с шагом расположения выводов большинства электрорадио изделий установленных на печатной плате. Последние разработки печатных плат – печатные платы с переменным шагом.

К конструктивным параметрам относятся также геометрические размеры печатной платы (смотри ГОСТ 10.317 допускаются соотношения сторон: 1к1, 2к1, 3к1), размещение контактных площадок, диаметр отверстий, толщина печатной платы, точность выполнения всех конструктивных элементов и другие.