Ознакомление с типовым технологическим процессом сборочной ячейки

Основные этапы сборки	Объекты сборки	Основные типовые операции
Комплектация	Печатные платы, электрорадио изделия, механические детали	Распаковка из тары поставщика, входной контроль параметров, размещение в технологической таре
Подготовка к монтажу	Печатные платы	Промывка, контроль паяемости, контроль печатного монтажа
	Электрорадио изделия	Рихтовка и обрезка выводов, флюсование и лужение, формовка, промывка и сушка, кассетирование
Установка на печатные платы	Детали	Установка и закрепление соединителей (разъёмов), контактов (штырей, лепестков), приклеивание прокладок, установка механических деталей, стопорение механических соединений
	Электрорадио изделия	Установка и фиксация, контроль установки
Получение контактных соединений	Печатные платы с деталями и электрорадио изделиями	Флюсование, пайка, промывка, сушка, контроль контактных соединений
Контроль модуля	Модуль	Контроль и регулировка
Защита от внешних воздействий	Модуль	Лакирование
Контроль и испытание	Модуль	Испытание и контроль

Операции лужения и флюсования при подготовке к монтажу проводятся как перед формовкой, так и после неё. Формовка выводов (гибка) производится на гибочных штампах механизированным или автоматизированным способами.

Промывка

В качестве оборудования применяются:

1. ванны;

2. установки УЗВФ (расшифровать);

3. виброустрановки;

4. конвейерные линии.

В качестве растворителей:

1. спирто-бензиновые смеси (соотношение 1:1);

2. хладон 113 (фрион);

3. моющие растворы.

Одной из проблем является длительный процесс сушки, который осуществляется:

1. в сушильных шкафах;

2. в парах фриона.

Приклеивание

Назначение операции приклеивания:

1. фиксация электрорадио изделий перед пайкой;

2. дополнительное закрепление электрорадио изделий работающих в условиях вибрации (бортовая и морская аппаратура);

3. дополнительный теплоотвод при использовании теплопроводящих клеев (1,8 Вт/(м*К) и 2,5 Вт/(м*К)).

Требования к клеям:

1. однокомпонентность;

2. простота нанесения;

3. жизнеспособность;

4. определённая консистенция (клей не должен растекаться и быть как камень);

5. механическая прочность, способность к дозированию, ремонтопригодность;

6. теплопроводность.

Наиболее широко применяется клеи:

1. ВК‑9 сушка производится в течении 24 часов при температуре 25 °С или 3 часа при температуре (65±5) °С;

2. ТКЛ‑2 сушка производится при таких же условиях;

3. АК‑20;

4. мастика У9‑М;

5. элатостил (теплопроводность – 1,8 Вт/(м*К)).

Лакирование

Назначение операции лакирования – защита от внешних воздействий.

Наиболее широко применяются: УР‑231; ЭП‑730; ЭП‑9114. Способ нанесения лака – окунание с последующим центрифугированием для получения равномерного покрытия. Толщина слоя лака 50…60 мкм; лак наносят в 3 слоя.

Сушка 1‑го слоя: 0,5 часа на воздухе и после этого 3,5 часа при температуре (65±5) °С.

Сушка 2‑го слоя: 0,5 часа на воздухе и после этого 3,5 часа при температуре (65±5) °С.

Сушка 3‑го слоя: 0,5 часа на воздухе и после этого 8…9 часов при температуре (65±5) °С.

Виды сушки: в сушильных шкафах, инфракрасная сушка, ультрафиолетовая сушка (сушка происходит в течении 3 минут, но для этого должны применяться лаки с фотоинециаторами).

Одной из проблем является защита мест на ячейке не подлежащих лакированию, она производится эмалями или липкой лентой.